1.目的：保證產品達到或超過客人的最低標準，防止不良品裝船交運，在生產中幫助公司指出並改正缺點，提高公司信譽。
2.範圍：此規範適用於成型成品鞋（及驗貨站）之檢驗及大包裝檢驗。
3.權責:
3.1品質抽驗：品管課
3.2大包裝全檢：品管
3.3數量核對：成品倉
3.4除品管外,在驗貨中禁止他人進入黃線以內。
4.定義:
4.1 線後驗貨站(end of line)
4.2 工廠驗貨站(factory inspection station)
5.規範重點：
5.1目視抽驗：
5.1.1目視抽檢按《抽樣辦法》裡面的表二抽樣比例及判定標準進行作業。
5.2驗貨規則：
5.2.1 檢驗一雙鞋子大約需1分鐘；
5.2.2 檢驗記錄以「雙」為單位；
5.2.3 如果乙隻鞋子有多種瑕疵,所有瑕疵都要標示出來,記錄最嚴重的視為1雙；
5.2.4 如果乙隻鞋子有瑕疵應記錄為一雙。
5.3 檢驗每車鞋子必開有《品管驗收單》，並不能超出車口兩盒。
5.4 驗貨程式：
5.4.1 按《抽樣辦法》規定上、中、下、內、外隨機抽取；
5.4.2 核對樣品鞋、總表、包裝分表等有關資料；
5.4.3 核對內盒資料（印刷字樣、圖案、尺寸、規格等）；
5.4.4 清除所有包裝附件；
5.4.5 檢查外觀（清潔度、鞋面長度、扭曲、後包高度、破損等）；
5.4.6 檢查特殊附件（拉鍊、鉚釘、鎂錠扣、鬆緊帶等）；
5.4.7 檢查內裡、摸釘；
5.4.8 膠著強度檢查，拉拉扯扯；
5.4.9 根據《抽樣辦法》裡面的表二判定此批貨是否通過，通過則蓋章放行，不通過則判退。
5.5 驗貨程式：
5.5.1 準備資料：客人訂單、總表、分表、樣品鞋、三色箭頭標、空白驗貨報告
5.5.2 隨機抽驗：根據成品鞋入庫明細表對昨日入庫及此批訂單（po#）完成後的成品鞋按上、中、下、內、外每個部位隨機抽驗；
5.5.3 檢查外箱尺寸：用捲尺或直尺量乙個最大和最小外箱的長、寬、高，核對是否達到客人的要求，具體規定依不同客人而定；
5.5.4 檢查重量：用磅秤去稱，檢查是否超過客人規定的最大或最小重量；（免校）
5.5.5檢查外箱資料：嘜頭、印刷字型、圖案是否正確、符合客人要求，外箱貼紙內容及位置是否正確。
5.5.6開箱檢驗依照5.4.2—5.4.9作業。
5.6大包裝檢驗：
5.6.1準備資料：總表、包裝分表、有關客人資料；
5.6.2核對內盒、外箱、印刷、規格等資料是否正確；
5.6.3檢查裝箱方法、size等是否正確；
5.6.4合格後在外箱內壁蓋上品管章（雙層裝箱每層都要蓋），才可封箱；
5.7外觀檢驗:
6.1抽樣辦法
6.2成型檢驗規範
6.3面部檢驗規範
移動電源成品出貨檢驗標準
1.目的 提供本公司移動電源成品在檢驗時的判定標準，以達到公司的品質要求，並能符合客戶的品質需求。2.範圍 本公司所有移動電源均適用。3.檢驗條件 2.11照明 燈光垂直產品距離1公尺,使用40w日光燈 2.12距離 外觀檢驗距離為30cm.4.名詞定義 4.1 cr 製品凡具有危害使用者 攜帶者的...
成品出貨檢驗工作指導書
1.0目的 確保本公司產品符合本廠質量標準及滿足客戶要求。2.0適用範圍 本公司所有產品。3.0定義及術語 無 4.0職責 4.1品管部 按檢查工作指導書進行檢查。4.2生產車間 按訂單及我公司質量標準進行生產。5.0作業細則 5.1產品生產最後一道環節，包裝檢驗時，生產作業人員按訂單要求進行包裝，...
成品出貨檢驗控制程式
1 目的 規範成品出貨檢驗流程，防止不合格出貨，及時發現 糾正產品質量隱患，保證產品質量 落實產品完全符合指定之質量要求，針對成品入庫及出貨前實施有效檢驗與測試。2 適用範圍 本程式適用於廈門唯自然品管部qa檢驗員，針對本公司所生產及外購成品入庫 出貨之檢查。3 職責和許可權 3.1 生產部 成品製...