1.總則
1.1制定目的
對成品出貨流程進行規範，確保出貨成品數量的準確性、時間的及時性及產品運輸防護
同安全的有效監控性。
1.2適用範圍
公司所有成品出貨包括散貨和貨櫃出貨
1.3權責單位
1.3.1 生產部：負責產品出貨的生產。
1.3.2成品倉庫：負責依出貨計畫進行出貨作業操作。
1.3.6保安員：負責對裝貨車輛安全的監控及對出貨產品的數量進行稽查。
1.4名詞定義:
2.內容：
2.1成品倉管員接到業務部出具的「出貨排程表」後，認真核實出貨數量、規格等是否與倉存的貨品一致，並了解「出貨排程表」是否經過管理部生管課相關負責人確認。
2.2生產部人員對每批入倉成品進行個別稱重,確保實際重量與外包裝箱上所標明的數量一致。
2.3倉庫人員了解清楚「出貨排程表」後，將貨物備好暫存於成品倉
2.4當承運商的貨櫃及車輛到達出貨組以後,出貨負責人對司機的託運資料進行核對無誤後、方可通知司機的車輛停靠出貨臺。裝車前,出貨人員須檢查運輸車輛及貨櫃的七點：
前板，左側，右側，底面，頂板，內/外門，確保車輛外圍底部無破損、髒汙及其它不明物體等影響貨物貯存，如有異常須及時向上級反饋，直致問題解決，方可裝貨.在裝貨過程中,要做到前後重量最接近，以保證貨櫃運輸安全。空櫃/半櫃/滿櫃/封櫃分別拍照留檔。
2.5成品裝貨期間，閒雜人員不得靠進貨櫃。倉庫人員及保安有權對未帶規定證件的不明身份人員進行詢問，當發現此人身份可疑後迅速呼叫保安將其請出此區域。
如未授權人員有意圖的進入或接近貨櫃及裝貨區域時，由保安人員報告安全主任處理，並控制其活動。
2.6裝車過程中須遵守「安全第一」的原則，所有搬運操作人員必須通過產品防護、搬運安全等相關知識的培訓，嚴禁在貨物上踩踏，野蠻裝卸、倒置及其它有損貨物的行為。
2.7 當在裝貨過程中，若遇到天氣惡劣、吃飯下班時間及其他原因導致停止裝貨時，要安排安全人員進行監控，並對車輛進行臨時鉛封，記錄鉛封號碼，司機資訊，貨物資訊等相關記錄。
2.8裝貨完畢後，成品倉負責人及保安須再次核對貨櫃號、車牌號、封條號碼，確認無誤後，關好櫃門並上好封條。車輛裝載完畢,業務須將貨櫃號、封條號記錄)後通知船務負責人.
2.9裝櫃監控
2.9.1在貨倉值班的保安要禁止非許可人員進入貨倉區域，在裝貨過程中，必須嚴格控制，不得有任何非准許人員或物料的接近或進入，並對整個過程進行錄影儲存。
對於無權進入區域內的人員進行訊問，並保證其離開重點區域。
2.9.2外來車輛進入公司後，值班保安指揮所有運輸車輛、貨櫃車按規定位置泊好車位後，不能在其它區域活動，只能在公司安排的指定區域活動等待。
2.9.3在貨櫃車進入裝貨區後，值班保安應設定警告標語或圍欄，再檢查裝貨區內是否有異常物品及開啟貨櫃車箱檢視是否正常，並禁止非裝貨組人員進入裝貨區域。
在裝貨櫃期間保安員不得擅自離開崗位，要嚴格監視進入貨櫃車箱的一切貨物及裝貨人員。
2.9.4 裝貨完畢後，貨倉負責人對貨物進行拍照，**中需明顯地看到貨品的放置情況，經值班保安進一步檢查確認後, 出貨人員立即給貨櫃上鎖及打上封條。
鎖具裝置必須是具有符合iso17712標準較高防盜效能。
2.9.5如發現裝配完備的貨櫃貨櫃有破損情況時，應重新開櫃檢查貨櫃安全性，並同時檢查貨物的數量,重量，完整性機安全，並做相關記錄。
再確認貨物安全的情況下重新裝入符合規定的貨櫃內。
2.9.6工廠內部不准儲存任何空櫃或滿櫃，對於今天不會裝櫃的貨櫃車輛不予以進入廠區。充分保護已裝貨櫃安全，要求司機迅速駛出我廠前往目的地。
2.9.7 貨櫃車離廠前倉庫主管應在「出貨單」上簽字,並填入封條號碼後交拖車司機作為出廠憑證,值班保安收回「出貨單」在確認有倉庫主管簽名後即可對車輛放行。
2.10 當進行小批量貨物運輸時，要使用密封的廂式貨車進行運輸，操作程式和貨櫃出貨一樣，鉛封使用本廠的備用鉛封。
3.相關檔案
3.1「出貨單」
3.2「貨櫃檢查記錄表」
021成品出貨檢驗控制程式
深圳市中聯華成數字技術 編號版本頁次 ect qp pz 021 a 01 6 程式檔案 成品出貨檢驗控制程式 制訂 審批 核准 制訂部門 品質部生效日期 2013.9.1 深圳市中聯華成數字技術 編號ect qp pz 021 a 02 6 成品出貨檢驗控制程式 版本頁次 檔案制 修 訂履歷表 n...
成品出貨檢驗控制程式
1 目的 規範成品出貨檢驗流程，防止不合格出貨，及時發現 糾正產品質量隱患，保證產品質量 落實產品完全符合指定之質量要求，針對成品入庫及出貨前實施有效檢驗與測試。2 適用範圍 本程式適用於廈門唯自然品管部qa檢驗員，針對本公司所生產及外購成品入庫 出貨之檢查。3 職責和許可權 3.1 生產部 成品製...
28管理評審管理程式
檔案分發號 受控蓋章處 編制時間 審批時間 批准時間 2011年06月01日發布 2011年06月02日實施 1.0目的 最高管理者根據公司的質量方針和質量目標，對現有質量體系持續的適宜性 充分性和有效性進行管理評審，使體系處於持續有效狀態。2.0範圍 本程式適用於公司內部的管理評審。3.0職責 3...