1.目的
防止不合格製成品流入下製程、不合格成品被出貨，確保各生產線之製成品、出貨之成品符合客戶的要求.
2.範圍:
適用於生產線之製成品、倉庫出貨前成品之檢驗。
3.定義:
3.1缺點定義:
3.1 致命缺點（cr）：功能失效及不充許出現的嚴重不良，如鋼管的厚度、缺少零部件、規格型號不對、顏色不對、焊點不牢固或漏焊等；
3.2重缺點（ma）：造成原設定降低效能的缺點、嚴重的外觀不良、尺寸誤差造成不能組裝或鬆動等；
3.3輕缺點（mi）：輕微的外觀不良或缺點；
3.4檢驗批：每累積一定數量之製成品為一檢驗批，品管主管可視質量情況適當調整檢驗批的數量.
3.5製成品：生產線生產加工完成的成品。
4.權責:
4.1品質部：負責成品檢驗的歸口管理，qa負責對生產線出貨之成品的外觀及功能進行檢驗與測試，ipqc負責對生產線之製成品的外觀及功能進行檢驗與測試。
正確做出合格與不合格的判定，並作有關質量記錄和檢驗狀態標識；防止不合格品發給客戶。
4.2生產部和品質部負責保證生產的產品品質符合相關檢驗標準的要求。
4.3品質部負責退貨批不良品分析、改善對策跟蹤。
4.4**部倉庫負責保證搬運有正確合格標識的產品。
5.流程圖：
5.1製成品送檢
ok5.2出貨送檢：
ngok
6.內容及要求：
6.1 出貨檢驗的判定依據（標準）按優先等級由高到低排列如下：
a. 有效的客戶要求（包括書面要求和口頭通知，但口頭通知必須經過品質部主管人員確認方可生效
b. 專用的產品公司內部檢查標準；
c. 通用的產品公司內部檢查標準；
d. 客戶樣品（不得單獨使用，只能用作協助判定）。
當有其它資源需用作檢驗依據時，必須先經過品質經理確認同意，否則不得予以採用。
6.2 製成品送驗：
6.2.1生產線在生產加工過程中，每累積一檢驗批時應送至待驗區或暫存區，送qa檢驗，qa接單後核對「生產單」與檢驗批的白色「標識卡」」及實物是否相符，並準備檢驗工作；
6.2.2檢驗準備：
①依「檢驗報表」上的工單、機型，調出該產品的「出貨檢驗標準」；
②準備必要的裝置與測試程式。
③依gb2828-2003標準: cr:0,maj2.5,min:4.0
6.2.3執行檢驗：
依 「出貨檢驗標準」進行抽檢。
6.2.3.1qa接到送檢通知後，首先對產品包裝進行以下專案的檢查：
a. 外箱的尺寸，材質是否符合要求；
b. 外箱的標識，包括產品型號、數量、重量、出貨地點，搬運提示標識及字型顏色大小是否正確；
c. 包裝方式：包括包裝材料和封裝方式是否符合要求；
d. 附件的檢查，附件的種類和數量是否正確、完好；
e. 尾數箱的包裝方式是否安全可靠，符合要求。
6.2.3.2 產品外觀檢查：包裝檢查合格後，根據抽樣計畫抽取樣本，根據判定標準的要求對產品外觀進行檢查。
6.2.3.3 外觀檢查合格後需根據以下要求進行功能測試：
a. 量測工具/儀器是否在校正有效期內;
b. 所有功能測試是否符合判定標準
6.2.3.4 樣本歸位標識:
a. 檢查後的合格品必須按照「何處抽出，放回何處」的原則歸位。
b. 有序號的產品必須放回被抽出箱原來抽出的位置。
c. 檢查出的不良品，必須用紅色標籤識別缺點位置和不良原因，並隔離放置到指定不良區待處理。
6.2.3.5 報表的填寫：
在每批產品檢查前，qa必須起草相應檢查報告，並在檢查過程中及時記錄各項檢查結果，並在該批檢查完成後，立即完成該批產品的檢查報表，防止不同批檢查報表紊亂，影響產品品質的追溯，如果客戶對出貨檢驗記錄有特殊要求則依客戶規定執行。
6.2.4允收批處理
1 qa檢驗後，檢驗批達允收水準時，qa即允收該檢驗批，於該檢驗批白色「標識卡」備註欄內貼上「合格」標籤，並簽署姓名、檢驗日期，檢驗結果填寫於「出貨檢驗報表」上；
2 生產線物料員將合格批置於合格品區，填寫「移交記錄表」或「入庫單」經qa簽名後，將合格批移交下製程或辦理入庫。
6.2.5拒收批處理：
1 qa檢驗後，檢驗批達退貨水準時，qa即拒收該檢驗批，於該檢驗批白色「產品管制卡」備註欄內貼上「退貨」標籤，並簽署姓名、檢驗日期，檢驗結果填寫於「出貨檢驗報表」上；
2 qa根據該退貨批原因填寫「質量異常資訊反饋單」一併退回生產線，生產線應立即將該退貨批置於不合格品區；
3 生產線對於退貨批，應先判斷是否人為疏失，若屬人為疏失應立即改善。若不屬人為疏失，將「質量異常資訊反饋單」轉送技術部分析次品成因及界定責任部門；
4 責任部門擬定糾正措施後將「質量異常資訊反饋單」送回生產部，並由責任部門與生產部制訂可行之返工方法，生產線執行返工；同時品質部ipqc要對返工的結果和過程進行監督。
5 返工完成後，把返工時找出的次品及問題填入「質量異常資訊反饋單」，並與該返工批一同重新送驗；
6 qa對已返工的退貨品重新檢驗，依程式6.2.3進行抽檢；
7 qa判定為退貨批，生產部或排程室因下列情形可申請特採：
a.缺點輕微對品質特性妨礙極小；
b.下製程或出貨急需該製品；
c.經下製程簡單挑選或修復可使用。
⑧「特採單」經相關部門會簽，最後由總經理核准，正本由品質部儲存，副本分發相關部門；
⑨如果補批准為特採，則qa將半成品「退貨」標籤改貼「特採」標籤，將成品「退貨」標籤改貼「合格」標籤，並將原「出貨檢驗報表」註記「特採單」單號，若核准為拒收則按拒收批處理。
6.3.3允收批處理：
1 qa檢驗允收，並填寫「出貨檢驗報告」；
2 客戶驗貨允收時，由客戶在該檢驗批上做合格標識，並出示驗貨報告，由品質部儲存；
3 qa根據檢驗結果核對「出貨單」內容數量正確無誤後，在「出貨單」品管欄內簽名或蓋章予以放行。
6.3.4特殊要求：客戶宜家的新產品第一次出貨務必要由宜家的驗貨員到廠確認,合格後才可以出貨。
7.相關檔案
7.1監視和測量裝置控制程式
7.2不合格品處理程式
8.應用**：
8.1 qa檢驗規範
8.2 qa檢驗報表
8.3出貨檢驗統計表
成品檢驗管理程式
1 目的 為確保出廠的成品符合規格及客戶的需求，執行出廠檢驗。2 範圍 適用於本公司待入庫或出貨的成品。3 定義 檢驗批 以每一包裝為一檢驗批，品質主管視質量情況適當調整檢驗批的數量。4 流程圖 5 內容及要求 5.1 檢驗規劃 品質部以 產品製造規格書 和 成品檢驗標準書 作為檢驗依據。5.2 送...
產品檢驗管理程式
1.目的 為了加強產品生產過程中的質量管理控制，不斷地為產品生產提出持續改進的參照，為公司的質量提供有效的證據，特制定本程式。2.範圍 公司進料檢驗 首件檢驗 自主檢驗 巡檢和完工檢驗均適用。3.職責 3.1.品管部 負責進料檢驗 過程檢驗和完工檢驗工作的執行，監督生產現場的質量控制 3.2.生產部...
成品檢驗管理
成品檢驗主管在質量管理部經理的領導下，參與制定企業質量管理的相關制度 成品檢驗標準，組織實施成品檢驗並進行成品質量分析，提出成品質量改進方案，提高企業產成品質量，擴大企業品牌效益。其具體職責如圖4 1所示。圖4 1 成品檢驗主管崗位職責 成品檢驗專員在成品檢驗主管的領導下，具體實施成品檢驗的相關工作...