1 目的和適用範圍
對最終產品的質量特性進行檢驗和試驗，以確保未經檢驗和試驗的產品或不合格產品不出廠銷售。適用於對最終產品的檢驗和試驗。
2 職責
2.1.質檢部負責最終產品的檢驗和試驗，並負責檢驗和試驗的委託。
2.2.相關部門負責協助質量檢驗員進行最終產品的檢驗和試驗。
3 工作程式
3.1.最終產品的檢驗和試驗是全面考核產品質量是否滿足客房的重要手段。必須嚴格按產品圖樣、技術檔案、標準、檢驗要求進行檢驗和試驗。
3.2.產品完工後，由生產車間通知質檢部質量檢驗員進行最終產品的檢驗和試驗，並做好檢驗和試驗記錄。
3.3.與最終產品相關的檢驗和試驗未完成或未通過時，不能進行產品的最終檢驗和試驗。
3.4.如有合同要求時，應與使用者和第三方一起對產品進行檢驗和試驗。檢驗和試驗過程中發現的質量總是必須得到解決後才能發貨。
3.5.當某些檢驗和試驗專案本公司不能進行時，由質檢部委託有資格的單位進行檢驗和試驗，並對所委託單位的檢驗和試驗能力、資質等進行評價，填寫供方評價記錄。
3.6.最終檢驗和試驗專案完成後，由質檢部檢驗技術人員或質量檢驗員判定最終產品是否合格，如產品判定為合格，可填寫「產品合格證」等入庫銷售手續。
如判定為不合格，按《不合格控制制度》的規定進行處理。
3.7.每一次檢驗和試驗，質量檢驗員都應做好檢驗和試驗記錄，記錄應及時、完整、清晰，並能準確地反映出最終產品實際質量狀況。
3.8.質量檢驗員應得到質量負責人的授權，並在授權的檢驗範圍內實施質量檢驗工作。
4不合格品召回
4.1.對於已經銷售的產品出現質量問題時，質量安全負責人應組織相關部門和人員進行調查原因，採取應對措施，積極對已銷售的不合格品按照《不合格品召回制度》進行召回。
4.2.質檢部儲存產品質量檢驗的所有記錄。
半成品 成品檢驗及試驗制度
一 半成品中間檢驗制度 1 生產過程中的半成品檢驗應嚴格執行 三檢制 即 自檢 互檢 專檢 操作者對自己生產的產品首先按工藝要求檢驗是否合格，經檢驗合格的產品填寫記錄跟蹤卡，才允許轉序。2 每道工序的操作者在接收上道工序產品時應複檢是否合格 互檢 合格後才可進行本序生產。3 各工序自檢，互檢合格的產...
成品檢驗管理
成品檢驗主管在質量管理部經理的領導下，參與制定企業質量管理的相關制度 成品檢驗標準，組織實施成品檢驗並進行成品質量分析，提出成品質量改進方案，提高企業產成品質量，擴大企業品牌效益。其具體職責如圖4 1所示。圖4 1 成品檢驗主管崗位職責 成品檢驗專員在成品檢驗主管的領導下，具體實施成品檢驗的相關工作...
成品檢驗規範
上海 檔案編號部門 qa 02 質量部成品檢驗規範 頁次1 2版本a0 發行日期2014 11 27 1.0目的 確保未經檢驗合格的產品不交付顧客。2.0相關部門 qa 生產部。3.0所有pmc上海工廠自行生產的成品 半成品等。4.0檢驗流程 3.1報檢 由生產部將完工的產品報qa，qa執行檢驗。3...