受控標記
修訂履歷：
1.目的
對進貨產品、過程產品、成品進行檢驗和試驗，驗證產品是否符合規定要求，確保不合格原輔材料、外協件、過程產品不投入使用,不轉入下道工序，不合格成品不得出廠。
2.適用範圍
適用於本公司產品用進貨原輔材料檢驗和試驗、過程產品的檢驗和試驗、最終產品的檢驗和試驗，包括顧客提供的產品。
3.職責
3.1質量部負責原材料、外協件、過程檢驗、成品的檢驗和記錄。
3.2有關部門配合進行檢驗和試驗。
4．定義
無5.作業流程
5.1質量部負責編制各類檢驗指導書、檢驗規程，明確檢驗重點、抽樣方案、接收水準、檢驗專案、檢驗方法等內容，作為檢驗工作的依據。
5.2檢驗依據
國家標準、企業標準、技術檔案、檢驗規程、合同/協議。
5.3接收準則
計數型資料抽樣計畫的接收準則是「零缺陷」，一旦發現缺陷，應進行100%檢驗；若接收準則不是「零缺陷」，則應經顧客批准。
5.4進貨檢驗和試驗
5.4.1質量部依據【進料檢驗作業指導書】或圖面實施檢驗，將檢驗結果填寫於【進料檢驗記錄表】中；
5.4.2對進料檢驗不合格按【不合格品管理程式】執行。
5.5過程檢驗和試驗
5.5.1員工自檢:員工對加工產品實施自檢確保把關.
5.5.2首未件確認:
檢驗員根據檢驗指導書對首件進行確認，並將確認結果填寫於【品質檢查（首末、製程）記錄表】中;首檢不合格時，檢驗員應向操作者指出不合格現象或原因，操作者重新生產，直至首檢合格、檢驗員簽字認可後，方可批量生產。
檢驗員按【檢驗指導書】\圖紙及顧客特殊要求的規定要求進行過程巡檢將結果記錄於【品質檢查（首末、製程）記錄表】中.。；
對不合格品及時隔離並標識，並追溯前面產品的質量情況，按【不合格品管理程式】執行。
5.6最終檢驗
5.6.1最終檢驗由產品裝箱組檢驗員進行，檢驗前必須確認所有規定的進貨、過程檢驗和試驗均已完成，且結果滿足規定要求。
5.6.2最終檢驗員應按產品標準、圖紙和【檢驗指導書】規定的檢查專案對產品進行最終檢驗和試驗；將檢驗結果填寫於【批量檢驗記錄表】中。
5.6.3合格時，簽發合格，產品包裝入庫。
5.6.4經檢驗不合格，按【不合格品管理程式】執行。對於返工後的產品要實施再檢驗直到合格後方可放行。
5.7現場品管將每天生產質量狀況彙總於【產品質量統計報告】中，質量部根據【產品質量統計報告】定期進行統計分析並每月公布。
5.9全尺寸檢驗和功能試驗
5.9.1質量部對所有認證產品每年做一次形式試驗，其中包括全尺寸測量功能試驗和材料試驗，並將測量和試驗結果填寫在【型式試驗報告】中。
5.9.2對於顧客有特殊要求，需按顧客的要求進行全尺寸檢驗和功能試驗，並提供全尺寸和功能試驗報告給顧客評審。
5.10外觀專案
當本公司製造的零件被顧客指定為「外觀專案」，則應：
5.10.1在評價區有適當的資源（包括照明）；
5.10.2有適當的顏色、紋理、光澤、金屬亮度、結構、形象清晰(d0i)的標準樣件；
5.10.3維護和控制標準樣件及評價裝置；
5.10.4對外觀檢驗人員的能力和資格進行驗證。
5.11進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗、全尺寸檢驗和實驗以及出庫審核的所有記錄必須由授權的檢驗人員簽名。
6．相關檔案
6.1【檢驗指導書】
6.3【不合格品管理程式】
7.相關記錄
7.1 【進料檢查記錄表
7.2 【品質檢查（首末、製程）記錄表
7.3 【型式試驗報告
7.4 【產品質量統計報告
7.5 【客戶質量統計報表
產品檢驗試驗管理程式
1.目的 對外購產品 過程產品 外發加工產品 最終產品進行規定的檢驗和試驗，防止未經檢驗試驗和試驗或檢驗和試驗不合格的外購產品 過程產品 最終產品投放使用 轉序 入庫出廠。2.適用範圍 適用於本公司進貨檢驗和試驗 過程檢驗和試驗 最終檢驗和試驗的控制。3.權責部門 4.名詞定義 4.1嚴重缺點 指產...
產品檢驗管理程式
1.目的 為了加強產品生產過程中的質量管理控制，不斷地為產品生產提出持續改進的參照，為公司的質量提供有效的證據，特制定本程式。2.範圍 公司進料檢驗 首件檢驗 自主檢驗 巡檢和完工檢驗均適用。3.職責 3.1.品管部 負責進料檢驗 過程檢驗和完工檢驗工作的執行，監督生產現場的質量控制 3.2.生產部...
ISO產品檢驗試驗管理程式A0
1.目的 對外購產品 過程產品 外發加工產品 最終產品進行規定的檢驗和試驗，防止未經檢驗試驗和試驗或檢驗和試驗不合格的外購產品 過程產品 最終產品投放使用 轉序 入庫出廠。2.適用範圍 適用於本公司進貨檢驗和試驗 過程檢驗和試驗 最終檢驗和試驗的控制。3.權責部門 4.名詞定義 4.1嚴重缺點 指產...