禾怡酒店專案----施工組織設計
第一章主體施工方案
第一節鋼筋工程
本工程所有鋼筋均在現場製作，鋼筋採取機械加工。現場採用1套鋼筋加工機械（彎曲機、斷料機、拉伸調直機）及焊接機械。
1、底板鋼筋綁紮
（1）綁紮前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，安放砼墊塊，然後擺設下層鋼筋。
（2）雙向受力的鋼筋不得跳扣綁紮。
（3）綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳後，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，並在定位鋼筋上劃線，然後排放縱橫鋼筋，綁紮方法與下層鋼筋同。詳下圖示。
（4）底板上、下層鋼筋有接頭時，應錯開，其位置、數量均應符合設計和施工規範要求。
（5）在後澆帶處，底板主筋按設計連續安裝不得切斷，平行於縫帶的鋼筋可在以後澆築縫帶砼時綁紮。
（6）牆、柱主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的牆位置，將預留插筋綁紮牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。
2、柱子鋼筋綁紮
（1）綁紮時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開，要求套在伸出的柱插筋上，在對柱子鋼筋進行電渣力焊。
（2）柱筋焊接好後，應立即通知專案部工長或有關人員對焊接接頭見證取樣，並立即送到檢測中心試驗。
（3）在柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然後將套好的箍筋向上移置，由上往下用扎絲綁紮。
（4）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮，箍筋的接頭（既彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，並位於箍筋與柱角主筋的交接點上，柱基、柱頂、梁柱交接出處，鋼筋間距應按設計要求加密。
（5）設計要求有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
（6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進乙個柱筋直徑。
（7）柱筋保護層用塑料卡牢固在柱主筋上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。
3、牆鋼筋的綁紮
（1）先立2-4根牆鋼筋，與伸出的搭接鋼筋綁紮好，劃好水平筋間距，然後在下部及中部綁兩根定位橫筋，並在橫筋上劃好豎筋間距、接著綁紮其餘豎筋，最後綁紮其餘鋼筋。
（2）豎筋、橫筋設在裡面或設在外面應按設計要求。鋼筋彎鉤應朝向混凝土內。
（3）牆鋼筋應逐點綁紮，於四面對稱進行，避免牆鋼筋向乙個方向歪斜，水平的綁紮接頭應錯開。在鋼筋外皮及時安放在塑料卡，以控制保護層厚度。
（4）雙排鋼筋之間應綁φ8～10mm拉筋或撐鐵，起縱橫間距不大於600mm，以保護兩排鋼筋間距正確。
（5）牆摸板合模後，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆築砼過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。
4、梁鋼筋綁紮
（1）當採用模內綁紮時 ，先在主筋模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然後按以下次序進行綁紮：
將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋並套好箍筋→設主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將次底主筋與箍筋綁住→綁紮架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。
（2）樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設定，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應紮牢。
（3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。
（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋。當縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。
（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。
5、板鋼筋的綁紮
（1）綁紮前應修整模板，將模板上垃圾及染物清掃乾淨，用粉筆在模上劃好主筋、分布筋的間距。
（2）按劃好的鋼筋間距，先排設受力主筋、後放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝並固定。
（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上、次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下。
（4）對板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁紮，並在主筋下安放距離梁邊300~400mm處與樓板厚度相適應的撐鐵，以防止被踩下，還應在負矩鋼筋端部設定φ12通常鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：
6、樓梯鋼筋綁紮
（1）在樓梯支好的底模上，彈出主筋和分布
筋的位（1）在樓梯支好的底模上，彈出主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁紮主筋，後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮，如有樓梯梁時，則先綁紮梁、後綁紮梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固在樑內。
（2）底板鋼筋綁紮完成後，待踏步模板支好後、再綁紮踏步鋼筋，並安放好墊塊。
6、若遇梁主筋為雙層或多層鋼筋，應用φ25同梁寬（扣梁保護層厚）短筋間距＠1000墊於上、下層鋼筋之間，以滿足設計及規範要求，並確保鋼筋綁紮質量。在模板層有雙層鋼筋時，加s型φ12鐵馬凳，＠600呈梅花型布置。剪力牆部位若為雙層筋，則加s型φ8綁紮鐵，雙向＠400呈梅花型布置。
地下室底板上、下部鋼筋之間用φ25鋼筋做成鋼筋撐鐵，撐鐵間距為1公尺，相鄰鋼筋撐鐵之間用φ25鋼筋焊成剪刀撐,構成鋼筋桁架，並在縱向設定φ20引筋，便於鋼筋支撐連線成整體，保證穩定性。粗直徑鋼筋連線技術：本工程現場豎向粗直徑鋼筋的連線採用電渣壓力焊，現場水平粗直徑鋼筋的連線採用窄間焊或滾軋直螺紋機械連線，鋼筋加工房內粗直徑鋼筋採用閃光對焊或鐓粗直螺紋機械連線。
優越性：
（1）提高工程質量：
（2）節約鋼材；
（3）方便運輸。
為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，可採用工具式定位箍。
7、對原材料的要求：
①、對購買的鋼材把好質量關，每捆鋼材均應有原材質量證明書（原件）及標牌。購買的鋼材首先進行日測檢查，檢查有無質量缺陷，日測合格後分批次，分規格擷取試件送檢，合格後方可使用；
②、鋼材的堆放：搭設臨時加工棚和庫房，將鋼筋分級別、品種掛牌堆放整齊，鋼筋房室內地坪用紅磚砌築臺梁，間距1.5公尺，高300 mm，將鋼筋與地面有效隔離，減少汙染；
③、鋼筋在加工過程中如發生脆斷、焊接效能不良等現象時，應立即對該批鋼材重新化驗，達不到要求嚴禁使用；
④、對於鋼筋代換必須徵得設計單位和監理單位有關人員同意，並及時辦理技術核定單；
⑤、鋼筋堆放和加工過程中要防止汙染，與有害物質隔離。
8、鋼筋的接長：
根據設計要求，本工程將在不同部位採用電渣壓力焊、水平鋼筋窄間隙焊、閃光對焊、綁紮、滾軋直螺紋機械連線等不同施工方法。
（一）、電渣壓力焊：用於柱、剪力牆豎向鋼筋。
①、施工準備：
a.網路電壓不能低於400v，因此焊接採用專用電源；
b、技術工種考核：每一名焊工根據已確定的引數施焊不少於2組（6根）試件，通過抗拉強度檢驗合格者發給準焊證；
c.勞動組織：採用jsd—600型焊機三颱，每個焊頭配2名焊工，每班另配裝卸夾具、藥盒裝藥3人，清除2接頭焊渣、**焊藥1人，傳遞鋼筋、扶直鋼筋3人。
以上一共9人×3臺電焊機，每台班可完成250～300個接頭。
d.焊接操作前準備工作：
將焊接接頭端部120mm範轉內油汙和鐵鏽用鋼絲刷清除乾淨；
根據豎向鋼筋接頭的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便；
焊藥提前烘烤，保證使用；
檢查網路電壓波動情況。
②工藝要點：
a.鋼筋電渣壓力焊主要是經過引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程，對各種規格鋼筋的焊接引數可參考下表：
b.施焊要點：
用夾具夾緊鋼筋，螺紋鋼筋兩稜對齊，軸線偏差不大於2mm：
安裝鐵絲圈，作為引弧材料；
裝填焊藥：
施焊，應按照可靠的「引弧過程」，充分的「電弧過程」、短、穩的「電渣過程」和適當的「擠壓過程進行」。
c.注意事項：
焊接的端頭要直，端麵要平；
鐵絲圈採用12～14號鐵絲，鏽跡要清除乾淨；
上下鋼筋必須同心；
焊接過程中不准搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的「假焊」接頭；
頂壓鋼筋時，需扶直並且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化，冷卻埋間為2～3min，然後才能拆除藥盒，在焊劑盒能夠周轉的情況下盡量晚拆焊齊盒，以保證焊頭的緩冷；
正式施焊前必須按同批鋼筋和相同焊接引數製作試件經檢驗合格後方能進行施工；
焊接裝置的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋；
雨天不准施焊。
（二）水平鋼筋窄間隙焊：用於地下室底板水平鋼筋。
①、焊接原理：將待焊鋼筋的兩個端頭置於乙個銅質模具內，在兩個鋼筋端頭之間留出一定間隙，然後採用手工電弧焊連線焊接，使焊條熔化，金屬填滿間隙，將兩端鋼筋結合成一體。
②、焊接裝置：
a.電源：可採用空載電壓大於75v的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小於300a；
b.焊接模具：主要由銅質「u」型模體，主體支座和夾緊裝置等組成。銅模具的大小與待焊鋼筋匹配；
c.焊條烘乾所需的烘乾爐和保溫桶等工具。
③、焊接工藝：
a.焊接初期：將焊條在引弧板引弧後，迅速插入間隙底部一側鋼筋端部，待充熔透根部使熔池金屬超過1/2的間隙時，移至底部另一側鋼筋端部，重複以上動作，使熔池金屬連成一體，必要時可交替運弧完成打底焊縫。
b.焊接中期：根據間隙處鋼筋內部狀態，焊條可左右前後運弧連續施焊，使熔池金屬充填至4/5高度。
c.焊接末期：逐漸擴充套件焊縫，可改連續焊為斷續焊，直至完成蓋面焊縫。
鋼結構施組
1.概述 1.1 綜合編制說明 本施工組織設計是為北京北汽遠東傳動部件 綜合車間工程鋼結構製作與安裝專案有關工程內容編制，只適用於本工程。根據工程現場和工程實際情況以用於指導施工，確保工程專案高效 優質 安全 順利地實施，使甲方圓滿地完成該工程專案的建設。1.2 編制依據 1.2.1 依據招標單位提...
施組編制標準
北京市第五建築工程集團 施工組織設計會簽表 或施工方案會簽表 目錄1.編制依據 5 1.1合同 或協議 5 1.2 施工圖紙 5 1.3主要規範 規程 土建工程主要規程 規範表 5 1.4主要標準 8 1.5主要圖集 9 1.6主要法規 9 1.7其它 9 2.工程概況 9 2.1總體簡介 9 2....
鋼結構施組
目錄第一章工程概況及特點 1 第一節工程特點 1 第二節工程概況 1 第二章施工方案選擇 3 第三章施工組織情況及施工工期 4 第四章鋼結構製作技術 5 第五章鋼結構焊接技術 6 第六章鋼結構安裝技術 7 第七章鋼街架單元整體滑移施工技術 9 第一節滑移軌道的設計安裝 9 第二節施工階段的結構驗算 ...