檢驗工作控制程式

1．目的

規定檢驗標準，確保只有通過了檢驗標準的產品——合格產品，才能發生、使用和放行。

2．範圍

適用於採購產品、在製品、半成品和成品的檢驗控制。

3．職責

3．1技術質量部負責對採購產品、在製品、半成品和成品的檢驗並監督檢查各有關部門的執**況。

3．2生產車間及倉庫等部門應熟悉並掌握各類檢驗狀態標識並嚴格執行。

4．工作程式

4.1採購產品檢驗

入庫產品應均為合格產品，可沿用長期生產廠家的標識。鑄造產品和外購部件均應有鑄造印記和合格標識。技術質量部據產品的技術標準對產品進行檢驗，若公司無能力對產品進行檢驗（或試驗）時可委託有能力的單位協助。

4.2產品檢驗

產品有半成品、成品之分，但都存在檢驗的四種狀態。

a) 待檢驗

b) 合格

c) 不合格

d) 待判定

4.2.1產品根據其作用、位置和顧客的要求確定分類。

a類產品為主要產品，其技術要求和檢驗的標準最高。

b類、c類依次次之。

即使是主要產品也分為關鍵工序和一般工序，對關鍵工序的技術要求和檢驗標準有嚴格的要求，技術質量部負責制定檢驗的標準，並依照標準進行檢驗。

操作者可拒絕生產超效能要求的產品。

4.2.2待檢產品

操作者將產品按工藝進行加工後，首先要進行自檢，自檢合格後的產品填寫自檢合格單放在產品待檢區內等待檢驗員對產品進行檢驗。

4.2.3合格狀態

檢驗員對產品按工藝標準對產品、半成品進行檢驗，達到標準為合格品。

產品檢驗合格貼上合格標識，填寫檢驗合格記錄，記錄應有檢驗員簽字，合格日期。在規定了區域管理的場所，操作者應將合格產品有序地放入合格區內。

工序間的檢查由檢驗人員填寫檢驗單，關鍵部位的檢驗應有具體的資料，依此為依據轉入下道工序或入庫。

4.2.4不合格狀態

檢驗員對產品檢查達到未達到標準要求，視為不合格品。

經評審為廢品由檢驗員簽署意見，做出標記，產品放入廢品區，與其它產品隔離存放。

對非關鍵尺寸不合格可予返工或返修的產品，經評審認可後放入「返工」「返修「區技術質量部制定返工、返修作業指導書，操作者予以返工、返修，達到新要求後二次檢驗，達到原要求者視為合格品可辦理合格品手續，未達標但經允許轉入下道工序者可做讓步產品處理。

4.2.5待判定狀態

產品質量與標準有差，但不能判定為不合格產品時為待判定狀態。此時應首先認定為非合格品，待請有關人員或顧客認定（判定）。對已檢產品的資料發生疑問，由負責該項目的檢驗員追溯已檢產品，做出「待判定「標識，並監督予以人工隔離。

4.3讓步產品（已辦理接收手續或允許材料代用手續）按合格狀態進行標識。

4.4所有合格證、印章、標籤、標記由技術質量部負責管理，各有關部門對檢驗和試驗狀態標識加以保護、不得丟失和任意塗改。

5．記錄

《檢驗記錄》

《返工/返修記錄》

《拒收或不合格標籤》