************管理規定標題：新產品開發管理1.目的：
編號：q/**-**-53-2014版號：b/0
確保公司開發的新產品部門責任清楚，確保新產品按期完成，滿足客戶需求，提公升產品開發和市場開發能力，適應市場快速多變的發展趨勢。2.範圍：
本程式適用於本公司承擔的新產品**評審、加工、檢驗、入庫、交付、跟蹤等管理。3.職責：3.1銷售部：
3.1.1負責接到客戶樣件、產品圖紙後組織評審；
3.1.2新產品完成後的交付，及時將提報單交技術部門。配合技術部做好新產品的跟蹤，將
相關資訊及時反饋至技術部。3.2技術部：
3.2.1負責樣件或試製產品的圖紙設計、工藝編制、模具設計、工裝、夾具設計；負責組織
做好工藝驗證及模具驗證；
3.2.2及時跟蹤並根據裝配過程**現的技術問題（試驗、除錯記錄）整改圖紙、工藝，直
至達到客戶要求。
3.2.3負責新產品產品圖紙溝通或更改。
3.2.4負責模具的外協、加工合同的簽訂及模具驗證，並根據簽訂的完成時間進行考核，確保完成的是合格的模具（若不能加工出合格零部件視為未按日期完成）。
3.2.5對樣件或試製產品製造過程以及試裝結論的跟蹤、協調、反饋；
3.2.6有效記錄裝配、除錯記錄（出現問題與處理方式）。負責對新產品的跟蹤，收集客戶
裝配的資訊、建立產品跟蹤檔案，按開發節點總結開發報告（交考核辦）。3.2.7成品檢驗；組織裝配後成品檢驗。3.3生產部：
3.3.1根據新產品專案小組的推進計畫及技術部下達的新產品要求、工藝方案，負責生產計
劃下達，生產中相關的組織、協調。
3.3.2及時協調零件外協等工作。按期完成新產品的試製。3.4各車間：
是新產品的模具或零部件製造部門，負責按照推進計畫、按工藝、產品圖紙及技術要求，保質保量完成新產品試製。
***********管理規定標題：新產品開發管理3.5**部：
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3.5.1按各車間提報的原材料、輔料、外協等採購計畫，按期採購，確保生產順利進行。3.5.2按照工藝方案或模具、檢具圖紙按期採購材料、及時聯絡模具外協**商，協助技術
部做好模具的外協。3.6質檢部：
負責新產品零部件及成品檢查並填寫檢驗記錄，根據實測結果，出具出廠前檢驗報告。3.7財務部：
負責新產品接單後的成本核算。按時提交銷售部。4.相關程式：4.1新產品開發評審：
4.1.1各銷售人員或其他部門將需開發的產品圖紙、樣件、訂單等第一時間內上報銷售部，
銷售部負責人召集相關人員分析開發生產該產品的可行性（評審），技術部依據圖紙及相關技術要求計算出材料消耗、編制簡單工藝流程，財務部核算出成本，形成成本分析報告，由銷售部負責人報總經理批准後，將《新產品開發銷售提報單》，交技術部。4.1.
2由銷售部牽頭與客戶簽訂技術開發協議，協議由總經辦存檔。4.2新產品樣件製造：
4.2.1技術部根據《新產品開發銷售提報單》，成立專案小組。組織有關人員研究制定前期
試製工藝方案及批量生產工藝方案，同時確立專案負責人及相關責任人。討論形成《專案推進計畫》，發放到有關部門。詳見《新產品、新專案推進控制程式》。
4.2.2各車間根據生產部的生產計畫及專案小組下達的推進計畫、工藝方案進行組織加工。
按推進計畫及時完成樣件試製。
4.2.3技術部及時跟蹤新產品完成情況並及時協調，確不能按期交付或出現問題不能協調及
時報銷售負責人。
4.2.4樣件檢驗合格後及時交成品庫（銷售部）以備發貨。4.3新產品檢驗與交付：
4.3.1質檢部負責新產品零部件及成品檢查並填寫檢驗記錄，並由技術科共同簽字確認。
4.3.2質檢科根據實測結果，出具出廠前檢驗報告。
如檢驗不合格由技術科與客戶進行溝通，
並將溝通結果記錄在出廠前檢驗報告。
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4.3.3新產品交付後跟蹤：技術部跟蹤新產品交付後情況。
4.4開發的產品批量生產後，納入公司常規產品的技術、生產、質量等管理程式。5．幾點說明：
5.1試製產品與常規產品的界定
試製產品與常規產品的界定：產品訂單達到50件/一次、連續發貨5次沒有更改、經客戶認可的。三種條件達到任一項，視為常規產品。
5.2老產品改造試製，由技術部負責。5.
3庫存管理：
5.4.1半成品零件由半成品庫建帳，技術部監督；半成品或零件的領用由車間填寫《零部件
領料單》。庫房給予發放。
5.4.2成品入庫、發貨參見常規產品流程。需領用常規產品做試驗由使用部門開具《成品出
庫單》，到庫房領取。
5.4試驗零件的報廢由使用部門填寫《廢品報告單》經質檢部簽字後報廢。5.5委外工裝模具：
5.5.1需委外加工的工裝、模具等，必須由**部組織兩家以上製造廠家競標，在同等質量、
**、交貨期的前提下，信譽好的廠家優先選擇，製造商確立後，認真填寫《採購產品**審批表》，按程式履行審批手續。祥見：《模具或加工外協管理程式》5.
5.1委外加工模具，製造商嚴格按照專案小組確定的工藝方案或工裝圖紙製作。5.
6模具的驗收及工藝驗證
5.6.1技術部組織質檢、車間嚴格按照圖紙進行現場驗收。出具《工裝、模具驗證記錄》及
《工藝驗證記錄》。
5.6.2模具的試製期間及驗證由使用車間確定接收模具管理者全程參與。
5.6.3委外模具到位後嚴格按照圖紙及合同驗收。
填寫《工裝、模具驗證記錄》5.7進入批量生產的模具、技術檔案交接：
由技術部根據模具驗證報告及工藝驗證報告列出交付清單及《工裝、模具交接記錄》，後附作業指導書交給使用部門。
新產品開發改進管理程式
1目的統籌產品開發 改進過程中各項活動 操作 任務的完成時間和資源安排，使得開發 改進週期 資源安排等方面，滿足特定約束條件，達到最優化配置。2術語和定義 無 3職責3.1 技術中心 a 技術xx處負責編寫技術中心年度 季度 月度 新產品開發 改進計畫 含工藝設計 改進計畫 含生產準備計畫 並組織實...
新產品設計開發管理程式
一 目的 對產品開發全過程進行控制，確保新產品開發與資料完備性順利完成。二 適用範圍 市場部 工程部 工藝組 生產部 品控部 採購部 三 職責 3.1評審小組 總經理 廠長 市場部 工程部 生產部 工藝組 品控部。3.2部門職責 3.2.1市場部 控制開發全過程，對樣品的修改打樣評審協調和改進，對特...
新產品研發管理程式
xx電氣股份 體系檔案 2009 12 11發布2009 12 12實施 xx電氣股份 發布 說明本檔案代替qp yf704 3.01 新產品研發管理程式 變更原因 明確產品發布後的驗證 確認 變更過程 設計和開發在策劃 可行性評估中將新增對環境和安全的策劃 評估和驗證。本檔案為公司二級程式檔案，主...