新產品開發與管理

2022-12-22 17:45:04 字數 3054 閱讀 7124

流程評估客戶要求確定客戶要求新產品開發驗證小組客戶要求

頁碼:第1頁共4頁生效日期:2023年1月1日

描述一、專案批准

1、在接到客戶要求之後,營銷部要組織成立新產品開發驗證小組,

2、驗證小組對新產品的市場前景進行評估;3、對客戶的要求進行確定;

4、綜合本公司實際情況對這些要求進行評估;5、確定本公司的技術水平能達到客戶要求的後,可以批准該專案,並通報副總;6、副總應對該專案進行全程跟蹤,並隨時協調和解決生產**現的問題,直至專案完成;

責任人營銷部長

驗證小組組長

批准專案副總

明確職責

專案分工

品質確定

材料確定

進度確定

限制條件

客戶幫助

成立新產品開發小組

二、產品和過程設計

7、成立新產品開發小組,並確定小組組長;8、小組成員包括包括技術(通常是組長)、製造、採購、質量、營銷等人員

9、小組組長對各成員的職責進行確定,並組織成員對客戶要求,產品品質標準,所使用的材料、製造的過程,成本等進行評估和確定;10、並綜合考慮受限制的條件,以及需要客戶給予哪些幫助;對產品開發的進度進行確定;11、對小組成員要負責的專案進行分工和要求,做到各司其職、緊張有序;1副總

新產品開發小組組長

12、小組組長應將《新產品開發進度表》提供給副總,並及時將專案的進展向副總報告;13、客戶提供的財產(如圖紙、電子檔案、樣件、零配件、服務等)由營銷部長負責分配到各相應部門進行管理;

營銷部長

流程產品設計

產品圖樣

過程設計

輔助設計1描述

14、技術部同步對產品和製造過程進行設計,並充分考慮材料、部件、零配件、工藝等與本公司現有材料、部件、零配件、工藝等的相容性;並在適當時機,對產品的輔助專案進行設計;

責任人技術部長

模具設計工夾設計製程設計工藝設計作業設計檢驗設計

15、需要配套商提供部件或輔助的(如外協件、包裝箱、標準件、表面處理等),應提供給配套商所需資訊和幫助(樣件、圖紙、標準等),並要求其按本流程進行開發;

16、借用其它產品配件的應經客戶的確認;

營銷部長採購部長

數模繪製

數模驗證

317、產品的設計應先根據客戶的要求進行初步設計,再據此建立產品、工裝夾具、模具數字模型,並在電腦中對其進行驗證,經確認

技術部長

數模確認

後可開始二維圖繪製,

18、並同步開出《請購單》請採購部提供製作

產品圖樣繪製模具圖樣繪製工夾圖樣繪製模具材料準備工夾材料準備

模具和工裝夾具的材料;

19、採購部在接到《請購單》後應及時將所需的材料準備到位;

20、製造過程的設計應根據客戶對產品的要求,對場地,裝置,生產設施,量檢具,實

技術部長製造部長品保部長採購部長

數模驗證

驗裝置、工藝流程、作業流程、檢驗流程等行進行設計,並在樣件製作過程中對這些設

圖樣確認

計進行驗證;

21、圖樣繪製完畢後,新產品開發小組組長應組織相關人員(必要時可要求客戶參加)對

2營銷部長

圖樣進行評審,並對圖樣進行確認;流程2

描述22、經圖樣確認後,可進行模具的製作,如產品不能落料成型在一幅模具中完成的,可先製作成型模,待樣件經過確認並將進入小批量生產時,再製作落料模;

責任人模具製作工夾製作

23、工裝夾具的製作可同步進行工藝夾具和檢驗夾具的製作;

24、在適當的時候可開出《請購單》要求採購部準備樣件製作所需材料,並請求生產協助;

技術部長

成型模具製作落料模具製作工藝夾具製作檢驗夾具製作樣件材料準備請

求25、在模具和工裝夾具製作的過程中,應隨時生

對圖樣進行驗證,並及時糾正和預防不良;產

協助26、採購部在接到《請購單》後應及時將所需

的原材料、零配件等準備到位;

樣件製作樣件驗證

3採購部長

三、產品和過程的驗證和確認

27、製造部在接到生產協助請求時,應按要求及時安排好裝置、人員、時間配合技術部進行樣件試製;

過程驗證

製造部長

28、樣件製作過程中,品保部應配合技術部對樣件進行驗證;

29、在試製過程中,應隨時對產品和製造過程的所有內容進行驗證,並及時採取糾正措施;30、樣件經驗證後由營銷部向客戶聯絡準備送樣;

31、經客戶確認送樣後,按照客戶規定的時間

品保部長

營銷部客戶確認送樣

糾正預防

小組成員

營銷部長送樣4

送樣,如需要由新產品開發小組的相關人員新產品開發陪同客戶進行樣件的試安裝;

小組組長

流程4客戶反饋糾正預防樣件確認

描述32、新產品開發小組根據客戶的反饋,對產品

責任人和過程的相關內容採取糾正和預防措施,以新產品開發達到客戶的要求;

組長33、如需要,可根據修正後的產品和過程設計營銷部長再次製作樣件,送客戶試裝,最終達到樣件相關組員的確認;

四、產品和過程的確認

試生產試生產流程

34、經客戶的同意,按《產品試生產流程》進

產品確認

過程確認

檢驗確認

輔助確認

行試生產;

35、試生產過程中,應隨時對產品、製造過程、檢驗措施、輔助系統(如外協件、包裝箱、標準件、表面處理等)進行進一步的確認,針對不良及時採取糾正預防措施;

相關部門主管

生產前準備

五、正式生產(批量)

36、在對圖紙、工藝檔案、作業檔案、檢驗檔案、模具、工裝夾具、生產設施等確認無誤

檔案歸類存檔工藝檔案移交作業檔案移交模具夾具移交檢驗檔案移交檢驗器具移交技術支援服務

並經客戶確認後,移交給相關部門,方可進入正式生產;

37、需向配套商提供的檔案和幫助,須與配套商進行統一,以本公司提供或確認的為準;採購部負責對配套商的提供的產品和服務按

相關部門主管

正式生產

產品生產流程

本流程的要求進行管理;

38、正式生產後由技術部提供後期技術支援,其它部門相互協調、緊密配合、通力合作;39、正式生產按《產品生產流程》進行;

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