一、早會
1、目的：
1.1總結前日工作狀況，公布當日工作及工作注意事項
1.2傳達貫徹執行公司檔案、制度、傳達上級指導
1.3總結本週轉產、試產**現的問題，進行點評
1.4觀察員工的氣色及參加狀況，了解其健康狀況與精神狀況
1.5了解員工的出勤情況
2、要求：
開早會要求全體員工整齊列隊，精神飽滿，早會內容要採取多樣化形式， 一定要結合實際進行各項工作的總結，並對各項工作進行布置。
3、 時間
早會時間以3分鐘為妥（5分鐘以上會適得其反）
4、 早會具體內容
a、周一例會：
4.1.0晨訓
4.1.1傳達公司有關規定要求及指導；
4.1.2布置本週本線工作計畫；
4.1.3通報上週工作完成情況（產量、計畫達成率、生產能率、未達標原因、解決對策）；
4.1.4通報上週質量指標完成情況（生產不良率、人為作業不良率、解決對策）；
4.1.5通報上週5s檢查結果情況，總結工藝紀律、勞動紀律的執**況；
4.1.6通報上週優秀員工點評閃光點，對工作不足的員工採用對事不對人的辦法，在工作中重點進行糾正不良習慣；
4.1.7通報本線本週未完成的工作內容、遺留下的問題，找出未完成的主要原因的根源，提出改進措施，確定跟進人，並定期檢查落實，制定關閉問題的時間；
b、周二～周五等平時例會：
a 通報昨日情況 b 布置今日工作情況 c 傳達公司及上級指示 d 其他日常事務
4.2現場過程檢查控制
為促進計畫達成及效率、品質改善，作為生產基層管理人員必須及時地在過程中實施現場控制檢查，做到及時發現問題進行分析、控制、解決，其具體內容可概括為以下幾方面：
4.2.1 上班前
4.2.1.1 應提前15-20分鐘到廠；
4.2.1.2先檢視本線負責區域環境衛生；
4.2.1.3檢視當日早上使用備料狀況；
4.2.1.4當日生產計畫再確認；
4.2.1.5機台故障排除確認；
4.2.2上班後
4.2.2.1確認缺勤人員人力調整；
4.2.2.2是否有新手,工作指導；
4.2.2.3人員著裝、儀容管理；
4.2.2.4借出及借入人員的定位；
4.2.3上班中
4.2.3.1檢視機器、工具是否正常使用及保養；
4.2.3.2作業中人力不平衡時有無及時處理或請求上級支援；
4.2.3.3有無依照生產計畫之進度；
4.2.3.4檢視每位下屬的工作有無未依照標準作業；
4.2.3.5製程中,確認產品品質；
4.2.3.6 巡檢員對不良現象進行檢視,並追蹤原因改善；
4.2.3.7有無人員工作情緒不穩定,應予協助；
4.2.3.8有無產品規程情況,應予及時處理；
4.2.3.9巡查當前影響產量的主要原因；
4.2.3.10巡查裝置執行狀況；
4.2.3.11巡查、詢問儀器、儀表、裝置、工具的使用情況；
4.2.3.12巡查員工的作業方法、工藝執**況及工作熱情；
4.2.3.13巡查本線靜電環、檢測及烙鐵溫度檢測的落實情況；
4.2.3.14 巡查造成和影響產品質量的主要原因對員工作業不良進行控制；
4.2.3.15 巡查生產線過程控制點（關鍵工序）以及生產線是否均速、均恆、規範下機；
4.2.3.16 巡查物料員在發放物料、**壞料、確認退倉等情況，掌握物料使用情況，對緊缺物料要有預見性；
4.2.3.17巡查現場5s管理情況，並監督改善；
4.2.3.18巡查生產線安全情況；
4.2.3.19新員工操作及表現、獨立操作後產品質量和操作速度；
4.2.3.20過程中的各種標識製作是否依規定執行等
巡查本生產線員工的是否按照作業指導書上進行操作方法及遵守工藝紀律
4.2.4下班前
4.2.4.1上級指示及下屬反應之問題應當日處理；
4.2.4.2次日工作預做準備；
4.2.4.3下班前應檢視本線工作環境及安全事項；
二、日常生產組織
1.1 依據pmc部下達的周作業計畫、當日出貨計畫及庫、線存品情況，服從製造課調配，對本生產線的生產進度進行合理的分配，以有效地控制日生產的均衡性，保證完成當日生產計畫或發貨計畫。
1.2 記錄當日生產線出勤情況，合理地調配人員，以確保人員、確保生產正常進行。
1.3 生產過程中不斷地跟蹤產品的質量，重點控制關鍵工序及特殊防靜電工序的操作，結合本線的工作，掌握預防缺陷自我保證，自我控制質量的管理辦法。
1.4按工藝要求提前做好輔助物料及輔助工具的準備工作，在執行中針對工位員工提出疑義時應及時反饋pe進行處理。
1.5對於因工藝更改增加工位，生產線線長、pe合理地調配人員。
2、批次轉產、試產（新產品試產）
2.1 新產品試產應提前熟悉工藝檔案，安排人員，並協助pe進行工位排序，找出薄弱環節在試產前加以監控和解決。
2.2做好新產品試產前物料準備工作，提前到位並經pe確認。
2.3試產、轉產前一天，線長應通知裝置管理人員，生產線pe進行新產品裝置的調校安裝工作，並將不用的裝置做好**存放工作。
2.4在轉產過程中，要對前後批次產品進行標識、隔離。
2.5在試產前要按工藝檔案要求，安排好各工序需使用的工具及夾具。
2.6試產過程中，物料替代必須通過生產技術部門、質量管理部門、研發部門確認，書面通知後方可使用。
2.7試產、轉產、新產品生產前，需對生產線物料進行確認，生產開始時必須作首件確認。
2.8通過工藝生產要重點跟進關鍵工序，及時發現問題，早發現、早提出、早處理，為批量試產及批量生產做好準備工作。
3、計畫安排進度控制
3.1嚴格按標準定額，根據周作業計畫及物料狀況組織安排生產，推進計畫達成。
3.2過程**現異常及時解決，保證生產均衡性，解決生產**現的問題，避免人為影響生產進度。
3.3由於某種原因未能按計畫達成生產時，在物料等各方面都正常情況下，在最短時間內盡快組織彌補前期計畫差異。
三、人員調配
1、人員調配根據機型、工藝、排拉表提前做好排拉工作。
2、排拉時要掌握新產品、工位，在新產品排拉時線長要根據本線員的具體情況在有可能的條件下，安排他到較熟悉工位，使每位員工能夠較快的適應本崗位工作。
3、工位安排完後發現有問題及時與pe聯絡，不要自己決斷。
4、合理安排缺勤人員的頂崗工位。
5、關鍵工序要需調整要通知pe、巡檢。
6、正常生產情況下，盡量培訓多能工、全能工。
7、調生產線與生產線及其他相關部門之間關係。
7.1線長**與線之間、生產線與其他相關部門之間起到調節和潤滑作用，以此來加強正常的生產溝通發揚團結為榮，取長補短的工作作風。
7.2生產過程**現的質量問題，要及時進行溝能、及時控制。
7.3生產過程中與相關生產線走訪，從中學習經驗，找出差距，建立良好的兄弟合作關係。
7.4在其他生產線有困難時要主動地提供人力、物料、管理、技術等方面的幫助，通力合作，保證生產線正常運轉。
7.5在本生產線有困難時，要竭力地爭取相關部門或兄弟生產線的協助，以此促進在生產任務，品質及生產成本得到有效控制。
四、日常考核
為調動員工工作的積極性、主動性，必須對員工做出評價，堅持公平、公正、公開的原則，對生產線員工進行日常考核：
4.1學習執行考核標準要保持同一化。
4.2學習制度、掌握尺度執行制度一貫化,避免忽鬆忽緊的游擊戰爭。
4.3每日以個人工作完成量、工作質量、物料管理、5s管理基本素質等完成情況，按考核標準進行打分。
4.4每日將評分結果進行公布在考核表內。
4.5關心員工，對當日考核**現的問題要及時解決落實，出現差錯要及時糾正。
4.6以日常考核為依據進行月度考核，並公布。
4.7考核目的：獎勵先進，激勵後進，要使大家有壓力、有動力，培養員工參與意識、服從意識、合作意識及創新意識。
五、日工作總結、月工作總結及年度工作演示文稿
5.1 日工作總結：
5.1.1總結生產任務達成情況、生產品質情況；
5.1.2當日生產問題反饋，跟蹤處理進行；
5.1.3當日員工表現情況及作業不良率；
5.1.4當日生產日記及日生產報表的製作；
5.1.5生產線日常5s監督工作；
5.1.6員工當日出勤情況；
5.2周總結
5.2.1總結本週生產任務的達成情況、生產品質情況；
5.2.2生產問題反饋，跟蹤處理情況；
5.2.3夾具裝置的檢查與維護工作
5.2.4上週工作計畫完成情況及下週工作計畫；
5.3月總結
5.3.1總結本月生產任務的達成情況、生產品質情況；
5.3.2夾具裝置的檢查與維護工作；
5.3.3生產線本月度工作總結暨下月度工作計畫；
5.3.4生產線月度考勤的製作，員工績效考核的評選；
5.3.5生產線月度優秀員工的評選工作；
5.3.6半年度、年度總結是均以日總結、周總結、月總結的綜合概括；
物業日常管理工作
物業管理的日常管理工作 1.日常管理工作的內容 1 物業管理區的安全保衛 清潔 綠化及消防 2 房屋及建築的公共部分 機電裝置 公共配套設施的維修 管理 3 住戶裝修管理 4 車輛管理 5 客戶檔案管理 2 安全保衛 1 向當地有關部門了解物業管理區可能存在的治安問題，制定治安案件發生率控制標準 2...
售後部日常管理工作要求
2012年售後部組織結構圖 a 返修機內部處理流程要求 一 接收與確認返修機 1.1 售後服務工程師在接到客戶返回的產品時，1.1.1.1 檢視包裝箱是否完好，如包裝破損 變形，立即拍照存檔 1.1.1.2 開箱後檢查包裝是否完好，如包裝不合要求，立即拍照存檔 1.1.1.3 檢查 客戶返修資訊表 ...
車間日常管理工作要點
一 車間生產管理主要內容 1.為工人創造乙個良好的生產環境，讓工人上班有事做，有料做，機台正常，做得好，做得快。2.明確生產任務，編排工藝流程，確認產前樣，分解工序產量指標，控制進度。3.明確產品標準和作業標準，確認產前樣，分析作業難點和要求，制定關鍵工序的作業方法和預防措施，指導 示範 難點作業，...