一、 車間生產管理主要內容
1. 為工人創造乙個良好的生產環境，讓工人上班有事做，有料做，機台正常，做得好，做得快。
2. 明確生產任務，編排工藝流程，確認產前樣，分解工序產量指標，控制進度。
3. 明確產品標準和作業標準，確認產前樣，分析作業難點和要求，制定關鍵工序的作業方法和預防措施，指導（示範）難點作業，統一作業方法和質量要求。
4. 調整工序之間的作業節拍，疏通薄弱工序的產量進度，使流水線銜接均衡、順暢。
5. 落實作業要求，督導工人自檢、互檢，檢查作業質量，及時糾正作業方法錯誤和作業不符合要求（必要時應進行對照樣品講解/示範），避免批量不合格。
6. 落實生產指標（產量進度指標、檢驗合格率指標、補料情況，一次檢驗合格率、交貨及時率）。
二、生產準備工作
生產準備工作實質就是計畫排程和生產資源配置。具體來說就是要弄清楚工解決；
1. 確認生產通知單和樣板。核對生產通知單的內容、確認樣板各生產部提供工藝/質量要求檔案，做到對承接的生產任務心中有數。
2. 根據生產任務和樣板，考慮近期完成任務所必須具備的條件（人員/機台/材料）是否滿足？製作上有無難點？應如何做？怎樣使工人懂得做？
3. 分解工序，編排生產流程。工序流程編排是否合理？前後道工序能否銜接順暢？哪道工序有可能堵塞？各工序應完成的進度指標如何下達？
4. 落實人員。各工序人員調配應取所長，關鍵的工序或難做工序由誰承擔？1小時能完成多少？會不會影響流水？要不要有特殊的鼓勵政策和傾斜？
5. 確認材料。材料是否齊套？
缺什麼？材料質量/裁剪的尺寸/預加工（如拉鍊、膠條、織帶、絲印等）質量是否符合要求？有無色差？
器具是否能用？場地和半成品流轉中否能順暢？
6. 三、生產過程管理控制
1. 首件確認：安排做乙個成品，檢驗工序流程的合理性，分析產品製作的難點，確定作業方法和控制措施，並與品管成品檢驗銜接，統一控制標準；發現工序編排不合理，就進行相應調整。
2. 工序確認：首件確認通過後，開始批量流水生產。技術員應跟蹤流水進行工序檢查確認，指導人工人作業。
3. 流水線工序調整：巡視生產/流水順暢？不順暢的原因？如何調整？
四、質量管理
五、物流管理
染色車間日常管理條例
為了進一步規範車間日常管理，使之有章可依，特制訂本條例，具體規定如下 一 勞動紀律 1 上班遲到 早退和開班會遲到當事人罰款20元，30分鐘以上的當事人罰款50元，超過1小時的按曠工半天處理，當事人罰款100元 曠工1小時以上按曠工1天處理。2 曠工一天，當事人罰款200元，連續曠工三天以上，按自動...
生產車間日常管理辦法
目的 為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本制度。範圍 適應於生產車間全體工作人員。一 早會制度 1 員工每天上班必須提前10分鐘 早上7 50 到達車間開早會，不得遲到 早退。2 員工在開早會時須站立端正，認真聽車間主任講話，不得做一些與早會無關的事項。二 請休假制...
車間日常事務管理
課程背景 產品品種越來越多，產品生命週期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大 客戶要求交貨期 更短，更準時，且 更低，品質更好。制歸造業的競爭根結底是率生產效 成本控制與管理能力的競 爭。卓越 有效的生產管理能力.車間是製造型企業的中心，管理的車間和製造部門好壞，直接影響著 產品 質量 成本...