生產現場狀況調查
1、物料部品周轉貨架堆放混亂、作業台上擺放物件雜亂無章，使用製作工具新舊不一；
2、生產過程控制缺失，現場無法準確知曉生產進度狀況，無法對每一道工序的確切生產狀況、品質狀況進行統計（包括工序的生產效率狀況、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生產品質資料的統計；
3、倉庫發料或車間領料後沒有將不同產品的物料分開放置，存在生產使用時有找料待工現象；
4、部品轉運時標識不明確或沒有標識，無法區分部品的狀態，有將不良品、待檢品、待校品混入良品、已校品風險；
5、現場生產沒有詳細的計畫週期說明；
6、關鍵工序的生產記錄缺失，有的工序沒有嚴格按照生產工藝生產並保留記錄（比如返修部品、缺件耗時工序缺失記錄）；
針對以上問題，為了改善車間目前的生產現場，提公升車間的生產效率、規範生產操作流程、提公升產品品質，特擬定此現場改進及品質提公升計畫。本計畫擬在現有生產狀況基礎上通過推進車間「5s」管理、「看板作業」、標識管理等改善措施，推動車間整體執行效率的提公升，使產品的不良比率下降，為今後的精益生產計畫打下基礎。
具體推行辦法及實施計畫建議：
1、車間成立「5s」推行小組，具體討論該如何進行車間的「整理」、「整頓」、「清掃」、「清潔」工作，比如車間的區域劃分，工位貨架的合理放置，公共區域的打掃安排等等，充分調動員工的參與積極性與主動性。可以先成立車間5s管理推進小組，由公司領導、部門主管、生產組長擔任推進小組組員，負責整個「5s」推行的宣傳、執行、評估，並在需要時提供技術支援、物質支援、人員支援。在此可以設定「5s」執行優秀評比活動，適當的設定獎勵並定期傳達整改結果加以宣傳。
推行要點：要糾正員工對5s的一些錯誤認識，比如工作太忙了，沒有時間做，5s就是大掃除，逢年過節的時候才搞一搞，錯誤的將5s當成專案，做完了事，曾經做了，效果不明顯也就放棄了等等……正確的認識是：5s是工作的一部分，同效率、品質一樣都是工作內容的重要一部分。
在於通過不斷的改善，使現場狀況管理逐步上公升，使員工養成良好的習慣，5s是乙個不斷改善的pdca迴圈，是乙個需要制度化常態化的東西。
2、結合5s管理在車間推行看板作業管理，充分利用車間裡的現有牆板看板，將每天的工作內容、注意要點等內容明明白白的標示出來，顯示屏傳播之類的通過編輯滾動**，讓員工在作業時做到心中有數，知道自己要做什麼，怎麼做是正確的。對一些易錯類問題配上警示**，防止錯誤重犯操作不當。
3、完善執行車間的製作流程卡制度，將每道工序程序監控起來，做到車間每日提供生產計畫、每款產品的每道生產工序都有製作記錄（記錄還包括裝配問題、部品不良處、工序不合理、標準件質量等），根據每道工序的生產記錄就可以總體把握每種產品的生產合格率、返工檢比率等生產品質記錄，有利於生產規劃和不良控制。
4、保持每天開始生產前進行晨會對員工進行要製作產品的講解，清楚告知其要生產的產品數量、部品缺件的發放時間節點、常見不良出現地方、避免方法及應對措施等內容。在進行生產物料分配時指定專人負責，並對所有原材料進行準確標識，區別放置，避免混料、找料現象發生。
5、對所有半成品、成品物料均應有明確的標識牌，批次製造番號及數量，在轉運時轉運人員要帶標識牌和物料一起轉運，對產品的標識實行專人專職發放原則，嚴禁其他人員隨意更改標識。檢驗處理前後標識由品質專員標記嚴禁其他人員私自塗改、更換。
6、完善機加工裝置的點檢制度，按規定要求定期由工程管理部制訂機加工裝置輔助裝置的維修保養制度，並提供日常保養計畫、需定期點檢的要制定點檢表，保留點檢記錄，以保證每台裝置在生產中均處於完好可正常使用狀態。
7、對於在現場發現不良品及時調換使用後對原不良品做好調換記錄，標明問題出去及時處理（返修或者報廢），不得拖延。
8、要求現場工藝員每日對現場製作進行巡檢作業，監督產品的生產是否按照生產工藝的要求進行生產，製作員是否按規定進行操作生產，製作流程記錄卡是否真實填寫。配合品管共同監督部品檢驗，標識檢驗狀態，記錄其不合格品的處理狀況。對車間現場的生產環境必要時提出自己想法加以改善。
負責現場品質資料的蒐集匯報等。
以上為製作車間實施現場管理以及品質提公升的計畫，改變車間現場的生產品質現狀，使其整體效率、品質有乙個較大的提公升，為下一步的精益生產打下基礎。
製造部工藝
2017.3.1
車間現場管理效率提公升方法
在當今市場競爭激烈 利潤空間低的條件下，車間管理作用日益突出，強化車間管理，提高管理人員素質，保證食品安全和質量，提高生產效率，降低生產成本，是企業發展的當務之急。車間現場管理中能提公升效率的幾種方法 1 人的動作分析，簡化工作過程。2 生產線效率的計算，使用資料說話，使加工過程流暢。3 解放雙手器...
車間品質管理及處罰條例
為了保證公司產品質量，提高工作效率。對管理人員和員工樹立產品,品質意識 提高責任心 特制定處罰規定。目的 採取必要的控制手段，加強車間管理者及操作者的責任心，增強員工的品質意識，從而達到提高產品質量，減少返工和投訴，提公升客戶滿意度。適用範圍 生產車間所有管理者及操作者 質技部qc品檢。具體內容 一...
關於提公升現場服務品質的專題報告
通過2012年08月及2012年09月兩個多月來的專項巡檢工作，現場服務品質得到了穩固提公升，但根據2012年9月 物業服務考核評定表 日考核及月考核 中各項評分資料顯示，安全類 客服類評分扣分項依然主要集中在人員精神面貌及服務的主動性方面，清潔類扣分項主要集中在清潔人員精神面貌及展示中心衛生方面，...