【主辦單位】上海普瑞思管理諮詢****
【時間地點】2023年9月10-11日深圳； 9月17-18日上海
【收費標準】2200元/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）
【培訓物件】企業廠長、製造業生產總監、生產經理、車間主任及生產製造主管及一線幹部
為什麼要培訓？
產品品種越來越多，產品生命週期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且**更低，品質更好。製造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。
卓越、有效的生產管理能力.
車間是製造型企業的中心，車間和製造部門管理的好壞，直接影響著產品「質量、成本、交貨期」各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。
這已成為中國企業車間管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。
要成為優秀的企業，企業領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老闆要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？
3、品種多，計畫變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
4、生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高裝置利用率?
5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題後，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
培訓收益：
l、明確現場幹部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法
3、學習有效掌握生產進度，控制製造成本的方法
4、學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間複雜問題
5、培養裝置保養意識，學會運用tpm的方法提高生產力
培訓特色：
l、可操作性：聚焦於現場的實際操作訓練與實踐能力提公升
2、系統提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提公升管理技能
3、寓教於練：知名企業實際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的「填鴨」課程
課程內容：
第一講：車間主任角色認知與職責
管理是什麼和管理做什麼
討論：先有管理理論還是先有管理實踐
管理最精煉、最實用的認識：
過程與手段/技術與藝術/行為與借力
討論：管理到底是不是一種科學
管理具有哪兩大主要特點
討論：1.領導者的管理核心推理 2.為什麼說管理必須要觀念先行 3.管理的一切行為可以濃縮為哪兩個字
課堂練習：管理三大關鍵詞的三角關係
第二講、工作職責神聖化與班組管理
車間主任的兩種真實寫照與四種身份
對待企業與報酬的兩種心態、對待下屬與下屬的三種心態
實戰訓練：如何管理好你的班長？
班長有哪四種不稱職表現？
班長為什麼總是忙而亂？
班長有哪些事情做了等於不做？
怎樣才能發揮出班長的能力和優勢？
第三講：系統認識現場、認識職責
現場管理的定義(廣義與狹義)
現場管理的六大專案與三大核心
現場管理的五大物件
現場管理工作的三大基石
現場管理的三大敗筆
現場管理水平的三個層次
現場管理水平提公升的三個步驟
思考:各部門的工作重心是什麼
第四講： 把握n種管理系統/體系構築的精髓
觀念：iso9000的效用是提公升企業的體質
問題：為什麼只求證書不求正本？
觀念：精益就是把複雜問題簡單化（tps）
問題：到底是什麼創造了toyota神話？
「看板生產方式」是一種誤導
觀念：「5s」不治百病，但能防百病
問題：「5s」管理為什麼不是一種模式？
「5s」的精髓所在並不是真正的5個「s」
為什麼只能是「5s」而不是「6s、7s」
觀念：品質是意識決定成敗
問題：怎樣才能強化員工的品質意識
如何從更高層次理解品質「三不政策」
如何從更寬的層面理解「品質是製造出來的」
為什麼說品質和缺陷是完全不同的兩回事
只要構築tqm和6δ就能解決質量問題？
觀念：多批少量不是「多」和「少」而是「小」而「快」
問題：什麼是多批少量執行的「六化原則」
構建標準換型程式的「五大要點」
觀念：tpm的主要目的是構築更可靠的現場管理基礎。
問題：tpm就是全員生產保全？
第五講: 把握職責吸收精髓
生產效率與生產能力識別
生產方式與生產原理識別
標準化作業的三大內涵
生產效率的三大內涵
經濟動作的三不原則
練習: 生產線平衡處理綜合練習
提高企業利潤的兩種最基本方法
企業浪費的清單
企業使用的基本標示（分析浪費的工具）
工作改善的四大基本原則
第六講：如何實現有效的員工教育
---員工素質低不是你的責任,不能提高員工的素質是你的責任)
---員工為什麼會犯錯?
---員工為什麼會流失?
---怎樣才能管理好你的員工?
人性化管理三/五理論在工作實踐中的應用;
經典案例
1.晚班員工打瞌睡為什麼不用批評?
2.如何讓員工參與管理?
溝通的**與白金定律在管理中的活用
---怎樣才能讓你的員工忠誠?
講師介紹：
陳志華老師 --- 工商管理碩士，國內製造管理專家曾在全球最大的線圈製造商勝美達(sumida)、日本卡西歐電子(casio)任職達13年，歷任生產主管、品質主管，生產經理、製造總經理等；曾師從小川一也（日本能率協會管理中心專家， 日本wf&ie研究第一人，日本製造業研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究曾先後多次被派往日本和新加坡進修及培訓（豐田jit生產方式，對nps有系統及深入研究和實踐）， 陳老師尤其擅長現場一體化管理(計畫,成本,納期,質量,技術，人員)。主講課程有:《構築高精度標準工時st管理系統》、《多技能員工培養體系》、《多批少量生產方式實務》、《微利時代的精細化現場管理》、《全能班組長訓練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰80後管理》等。
曾為聯想、松下空調、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術、飛利蒲醫療系統、霍尼韋爾、abb、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士施樂、友達光電、東方通訊、裕元製造集團、李錦記、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創維、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮泰玩具等近千家客戶提供過培訓或諮詢服務,至今有近萬以上人次接受其專業課程訓練。
十幾年知名日本企業的製造管理實戰經驗,精闢的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師！
卓越的現場管理與車間管理人員能力提公升
主講 陶樹令 一 找準車間管理人員職責定位 1 車間管理人員的職責與角色認識 a 管理五原則 1 計畫的制訂 2 組織的文化及溝建 3 領導者的主要作用 指導作用協調作用激勵作用 4 溝通 5 控制 b 角色扮演 1 不論是製造業或服務業，工作現場的領導者是一位相當重要的人物，我們認為應必須具備以下...
管理人員十訓
自鞭自勵導言 一 管理者十訓 1 遵守質量 環境 安全和保密承諾的方針要求 2 自我修行，嚴以律已 以身作則，樹立領導風範 3 積極主動對待工作中的人 事，不使用 否定 被動 式工作語言 4 團隊協作，互幫互助，互敬互愛，共同應對所有困難 5 善用pdca迴圈模式，活用5w2h工作方法 6 雷厲風行...
車間管理人員職責分工
車間主任 1 負責本車間的全面管理工作，履行本車間的工作職責 2 負責組織 實施安全 環保 質量方針目標，督促本車間員工嚴格遵守各項管理規章制度，對本車間的安全 環保 質量管理問題負領導責任。3負責車間的崗位設定 崗位定員 人員分配以及班組長的任用。4負責車間的現場管理工作。5負責車間的班組建設與員...