無損檢測控制程式

2022-10-16 15:51:03 字數 1919 閱讀 6728

4.5.3 產品製造過程中的無損檢測經檢驗合格後,由檢驗員填寫「無損檢測委託單」並與「受壓元件工藝過程記錄卡」交質檢科。

4.5.4 無損檢測委託單應有生產令號、工程編號或委託號、工件名稱、材質及規格、焊縫號、焊縫長度、焊工鋼號、探傷比例及驗收標準等相關內容。

4.6 無損檢測工藝編制及實施

4.6.1 無損檢測人員負責按產品圖紙、工藝檔案及有關法規標準的要求,逐台(項)編制檢測工藝卡。

4.6.2 進行無損檢測前,應清理工件所有影響檢測正常進行的鏽蝕和汙物等。

4.6.3 本廠無開展的無損檢測,由生產經營科按qp/sdpmw/08-2005《無損檢測、理化試驗、熱處理分包控制程式》規定委託有資質的單位檢測。

4.7 射線探傷

4.7.1 需採取射線探傷的工件,檢驗人員應畫出x射線探傷分片圖,做好射線探傷記錄,並將已透照的底片交暗室沖洗。

4.7.2 暗室工作人員根據《射線檢測工藝規定》的要求沖洗底片,並將沖洗好的底片整理後交評片室。

4.7.3 評片人員根據「無損檢測委託單」和「無損檢測工藝卡」的要求及jb4730《壓力容器無損檢測》等國家相關法規、標準的規定,對底片反映的工件焊接質量進行評定,並填寫「射線探傷報告」。對於經評定有超標缺陷的部位,應在探傷報告上對該部位片號記錄備註欄上標註上「不合格」字樣。

4.7.4 無損檢測責任工程師根據jb4730《壓力容器無損檢測》和《壓力容器安全技術監察規程》等國家相關法規、標準對底片反映的工件焊接質量和「射線探傷報告」進行審核,並在「受壓元件工藝程序記錄卡」上簽字後,發放委託單位,並辦理發放簽收手續。

4.8 對進行區域性超聲波或射線檢測工件,檢測時若發現不合格,對於壓力容器產品按照gb150《鋼製壓力容器》、《壓力容器安全技術監察規程》、jb4730《壓力容器無損檢測》等國家相關法規、標準的要求擴大檢測範圍進行檢測。

4.9 經無損檢測評定為不合格的工件,應按qp/sdpmw/20-2005《不合格產品控制程式》規定進行處置,經無損檢測有超標的焊縫,車間施工技術人員接檢測報告後,按qp/sdpmw/13-2005《焊接控制程式》的規定制定返修方案,對不合格部位進行返修。

4.10 焊縫返修後仍按原無損檢測工藝要求再次進行無損檢測。

4.11 無製造標準或無檢測評定標準的產品需進行無損檢測時,無損檢測責任工程師會同技術科主管工藝人員提出檢測方法和驗收標準,報請批准後,進行檢測評定。

4.12 產品製造完工後,無損檢測人員按產品生產令號及產品名稱彙總、整理無損檢測質量記錄和資料(包括射線探傷底片),做到一台一檔、一項一檔,並將整理好的資料經無損檢測責任工程師審閱後,傳送給相關單位,整理交工資料或產品質量證明檔案。

4.13 質檢科負責將整理好的無損檢測資料送技術監督部門駐廠監檢組審查簽字後,移交廠辦公室歸檔或移交有關部門整理交工資料。

4.14 無損檢測資料(包括射線探傷底片)儲存期為七年。期滿後,顧客需求可轉交顧客保管,否則按規定予以銷毀。

5. 相關檔案

5.1 《檔案控制程式》

5.2 《記錄控制程式》

5.3 《採購控制程式》

5.4 《焊接控制程式》

5.5 《壓力容器產品外協控制程式》

5.6 《監視和測量裝置控制程式》

5.7 《不合格品控制程式》

5.8 gb150《鋼製壓力容器》

5.9 jb4730《壓力容器無損檢測》

5.10 《壓力容器安全技術監察規程》

5.11 《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑑定》

6. 記錄

6.1 超聲波檢測工藝卡

6.2 焊縫射線檢測工藝卡

6.3 磁粉檢測工藝卡

6.4 滲透檢測工藝卡

6.5 超聲波檢測工藝卡

6.6 射線探傷報告

6.7 滲透探傷報告

6.8 超聲波測厚報告

6.9 焊縫射線檢測底片評片報告

6.10 鋼板、鍛件超聲波檢測報告

6.11 鋼板、鍛件超聲波檢測評定表

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