一、製備
1、開機前的準備
a、檢查水位控制開關是否靈敏，幫浦電源是否接好。
b、開啟原水箱出水閥，純化水貯罐出水閥，純化水輸出閥，關閉原水排汙閥，純化水貯罐排汙閥。
c、開啟原水箱進水閥。
d、合上外部總電源開關。
e、開啟合上相應的管道球閥。
2、手動開機順序
a、開啟控制主電源開關，電源接通，電導儀均通電，電源指示燈和各種相應狀態指示燈亮。
b、開啟裝置至手動位置。
c、加藥幫浦、二級高壓幫浦、氫氧化鈉加藥幫浦開關至手動位置，如純化水貯罐不在高水位時，各幫浦開始工作，各指示燈亮。
d、開啟終端水幫浦，如純化水貯罐不在低水位，純化水幫浦工作，則紫外燈點亮。
3、手動關機順序
a、依次關閉終端水幫浦、氫氧化鈉加藥幫浦、二級高壓幫浦、阻垢劑加藥幫浦、一級高壓幫浦、絮凝劑加藥幫浦原水幫浦、濃水電磁閥開關。
b、關閉手動開關
c、關閉控制電源開關
d、關閉原水箱出水閥，純化水貯罐出水閥，純化水輸出閥，原水箱進水閥。
4、自動開機和關機
a、開機：開啟控制電源開關，開啟裝置至自動位，系統自動執行。
b、關機：關閉自動開關、關閉控制電源。
二、 裝置、設施的清洗
1、石英砂過濾器的清洗
當石英砂過濾器的前後壓力差達到0.05mpa時，須進行反沖洗。
關閉過濾器的進水閥、出水閥、開啟上排閥、反洗閥。
開啟控制電源、手動開關、原水幫浦進行反沖洗。
反沖洗的流速視濾料的膨脹程度而定，一般為15-20m/h的反洗排水。
反沖洗的時間一般為30分鐘，反洗至排水澄清為止。
關閉過濾器的上排閥、反洗閥，開啟進水閥、出水閥。
正沖洗的時間一般為20分鐘，正洗至排水澄清為止。
2、活性炭過濾器的清洗
當活性炭過濾器的前後壓力差達到0.05mpa時，須進行反沖洗。
關閉過濾器的進水閥、出水閥、開啟反洗閥、上排閥。
開啟控制電源、手動開關、原水幫浦進行反沖洗。
反沖洗不得有大顆粒活性炭出現，以15m/h的反洗排水。
反沖洗的時間一般為30分鐘，以排水清澈為反洗終點控制指標。
關閉過濾器的上排閥、反洗閥，開啟進水閥、出水閥。
正沖洗的時間一般為20分鐘，正洗至排水澄清為止。
3、反滲透裝置的清洗
發生以下情況需清洗:
裝置總壓差比執行初期增加0.15～0.20mpa；
裝置的脫鹽率比上次清洗後下降了三個百分點；
裝置的總產水量比上次清洗後下降了10%以上；
裝置執行3～6個月。
4、裝置系統的故障現象及原因
脫鹽率明顯下降，進出中壓差出現中等程度的增加
原因:caco3或caso4沉澱
方法: 檸檬酸（化學純）2% + 表面活性劑 tritonx-100 0.1%
+純化水97.9% 以nh4oh調ph至4。
清洗操作步驟 ：
關閉反滲透裝置到純化水貯罐球閥和保安過濾器後球閥；
在清洗桶中配得的清洗液；
開啟清洗幫浦，迴圈清洗（時間、壓力視實際情況自定）；
清洗完畢後，用預處理的出水沖洗，直到出水ph=7，一般情況下，ro膜都用以上配液方法清洗，如情況特殊，如「操作說明書」所示的其它幾種，可用相應的方法配液，清洗步驟相同。
三、工藝用水產水的基本要求
1、飲用水
質量標準:應符合飲用水質量標準。
檢驗方法：按飲用水質量標準進行檢驗。
檢驗週期：除色、渾濁度、臭和味、肉眼可見物、ph、總硬度、細菌總數、總大腸菌群每月檢驗一次外，每年委託嵊州市衛生防疫部門全檢一次。
2、純化水
質量標準：應符合純化水質量標準。
檢驗方法：按純化水質量標準進行檢驗。
檢驗週期：每週檢驗一次。
取樣容器：
微生物檢驗:於121℃高壓濕熱滅菌30分鐘的具塞玻璃瓶。
化學檢驗:乾燥、潔淨的具塞玻璃瓶。
3、取樣地點
飲用水在純化水製備工段飲用水管道入口處取樣。
純化水：
取樣點純化水貯罐出口、生產區使用點、質檢區使用點、純化水貯罐回水口
p1、p2、p3、p4、p5每週取樣全檢一次。
取樣步驟:先開啟取樣點閥門，將先流出的水排掉，然後取樣。
四、現場監控
異常情況處理
1、預處理的特殊情況處理
當一級反滲透電導率﹥8us/cm時，需對石英沙、活性炭過濾器進行反沖洗。
當反清洗無效的情況下，進行更換石英沙、活性炭處理。
2、二級反滲透的特殊情況處理：
當一級反滲透出水電導率﹥8us/cm時為警戒線。檢查電導率偏高的原因。
當一級反滲透電導率﹥9us/cm時為行動線。停止純化水的製備，通知裝置管理人員，並對一級反滲透進行化學清洗。
當二級反滲透出水電導率﹥2us/cm時為警戒線。檢查電導率偏高的原因。
當二級反滲透電導率﹥2.2us/cm時為行動線，停止純化水製備，通知車間管理人員同時通知裝置管理人員，停止使用純化水，對二級反滲透進行化學清洗。清洗完畢應對二級產水口進行取樣，水質檢驗合格後方可使用。
如清洗無效的情況下，進行更換反滲透膜的處理。
3、純化水送水口的特殊情況處理：
當細菌、黴菌和酵母菌總數超過20個/ml時為警界線，超過50個/ml時為行動線，則應對純化水儲罐及迴圈管道進行消毒處理。
當理化指標不合格，應馬上關閉純化水系統。第一時間通知車間管理員，停止使用純化水。排放純化水貯罐及分配管道的所有純化水。
酸鹼度：一般純化水的ph值﹤7，呈弱酸性時，加4％的naoh用計量幫浦新增。如純化水的ph值﹥7，呈弱鹼性時，加4％的hcl用計量幫浦新增。
其它理化指標不合格：對送水口和二級反滲透進行取樣。如送水口不合格，先對純化水貯罐和分配管道進行巴氏消毒。
如二級反滲透出水不合格，先化學清洗。如清洗無效的情況下，進行更換反滲透膜處理。
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