目錄一、工程概況
二、施工工藝流程
三、支架、模板施工
1、底板、底模及支架
2、腹板外側模板、翼板底模及支架
四、鋼筋施工
1、普通鋼筋施工
2、預應力管道施工
3、預應力鋼筋施工
4、預應力張拉施工
五、混凝土施工
六、臨時鎖定方案
七、質量保證體系
1、技術保證措施
2、材料保證措施
3、質量管理網路圖
八、安全保證體系
九、安全應急預案
o號塊施工方案
一、工程概況
連江橋0#塊按設計要求作為乙個獨立施工段在支架上澆築完成。主要由底板、腹板、頂板、翼緣板以及中橫樑組成。0#塊中心樑高4m，底板厚0.
6—0.9m，腹板厚0.8m，頂板厚0.
28m。
鑑於0#塊樑高體大，混凝土方量共181.9m3，且鋼筋、預應力管道密集，混凝土澆築施工時振搗難度大，為保證混凝土施工質量，0#塊的混凝土施工分二次澆築。第一次先澆築底板和腹板及中橫樑；第二次澆築頂板。
二、施工工藝流程
三、支架、模板施工
1、底板底模及支架
a、承臺範圍內的箱梁底板底模及支架
連江橋0#塊箱梁底板投影面大部分位於承台上，下面沒有墩、柱連線，而且箱梁底板底和承臺頂面之間高度只有51~85cm，箱梁底板底模如果採用支架支撐，由於操作空間太小，模板、支架將難以搭設與拆除。我專案部決定填砂並灑水振實做底模支撐，在承臺周邊預埋兩排φ16鋼筋，鋼筋間距30cm，再立模板澆築一道20cm厚鋼筋砼牆，中間再砌築4道12cm磚牆，牆高比0#塊底板底標高低5cm，然後在磚牆及砼牆區域內填砂並灑水振實，並用砂袋進行預壓以保證黃砂的密實度，最後在頂面澆5cm厚細級配混凝土作為0#塊底板底模，並在砼表面塗上一層黃油，以保證脫模後底板的平整及底板混凝土面與砼模板面的脫離。（見附圖1和附圖2）
b、挑出承臺部分的底板底模及支架
承台前、後端挑出承臺1.25m位置的箱梁底板底模採用組合支架支撐。首先在順橋方向承臺兩側設定2道貝雷片組合梁，貝雷片組合梁底基礎採用10cm碎石+30cm砼進行硬化處理，其次在承台前、後端橫橋向用四根工字鋼梁兩頭擱置在貝雷片梁上，按規範要求在工字鋼梁上搭設鋼管腳手支架，模板採用1.
5cm厚竹膠板。（見附圖1和附圖2）
支架設計計算如下：
立桿設計荷載計算：
鋼管立柱的橫向和縱向間距均為50cm，橫桿步距1m。腹板位置加密為30cm。
計算高度1.2m，則鋼管支撐計算自由長度l0按2l記，l0=2.4m，截面迴轉半徑i=1.
58cm，淨截面積為a=4.89cm2，慣性矩i=12.15cm4，截面模量w=5078 cm3。
允許應力[σ]=215 mpa，彈性模量e=2.1×105mpa。其中立桿長細比，查表得
立桿設計承載能力
鋼管支架最大荷載為q1=48.31kn/m2，底模及支撐重量q2取3kn/m2，施工荷載q3取3kn/m2，荷載組合為：q=1.
2*（q1+q2）+1.4*q3=65.77kn/m2。
腹板處支架布置間距加密為50cm*30cm，每根鋼管受力為n=65.77*0.5*0.3=9.87kn<[n]=35.22kn，滿足要求。
2、腹板外側模及翼板底模及支架
腹板外側模及翼板底模採用掛籃上所用整體定型鋼模（見附圖5），鋼模板支撐採用鋼管腳手支架支撐，在貝雷片梁上鋪設槽鋼，再在槽鋼上搭設鋼管腳手支架，豎向鋼管橫橋向間距為50cm，順橋向間距為50cm，並用鋼管扣件對豎向鋼管進行縱、橫連線，在鋼管上下兩端分別設定底托和頂托，在頂托上架設方木。（具體見附圖3和附圖4）
兩側定型鋼模板橫向固定採用上、中、下三道橫向對拉措施，順橋向每70cm設定一道。（詳見附圖5）
支架受力驗算如下：
單位面積內混凝土重量為：
g1=1.0*1.0*0.4*2.4*9.8=9.4kn/m
傾倒混凝土和振搗混凝土產生的荷載按2.0 kn/ m2計算。
橫橋向作用在小橫桿上的均布荷載為：
g=g1+2*2.0*1.0=9.4+4=13.4kn/m
彎曲強度： =gl2/10w= <=215mpa，（鋼管強度極限值）滿足要求。
抗彎剛度：
f=ql14/150ei=，（鋼管的允許撓度值）滿足要求。
大橫桿計算
鋼管的縱向間距為0.5m因此大橫桿的計算跨徑l2=0.5m，由小橫桿傳遞的集中力f=13.4*0.5=6.7kn。
最大彎矩：mmax=0.267fl2=0.267*6.7*0.5=0.89kn·m
彎曲強度： = mmax/w=，滿足要求。
撓度：f=1.833fl22/100ei=，滿足要求。
立桿計算
立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此n=6.7kn，由於大橫桿步距為1m，長細比為l/i=1000/15.78=63，（i為鋼管的迴轉半徑）查表得φ=0.754，那就有：
[n]= φa=0.754*489*215=79.27kn>n=6.7kn，
滿足要求。
扣件抗滑力計算
r=6.7kn<8.5kn(扣件抗滑移承受力)，能滿足抗滑要求。
3、箱室頂板底模、支架及腹板內側模
a、箱室頂板底模、支架
頂板底模採用木模，模板預先在加工車間加工好，運至現場安裝，木模製作必須按1：1放大樣，尤其應注意木板厚度對拼縫和尺寸的影響，因此，一般應以展開圖的方式進行劃線放樣，並先製作樣板，以提高放樣速度和精度。支撐系統採用滿堂鋼管腳手支架，立管縱、橫間距為60cm，縱橫向用連管進行連線。
計算參照定型鋼模支撐系統進行計算。
b、腹板內側模
腹板內模採用木製模板，內、外模板採用對拉螺栓連線定位，對拉螺栓孔的位置放樣必須準確，模板可以先拼裝後，再以統一樣板劃線鑽孔，以減少拼縫產生的誤差。拉條螺栓宜選用帶襯管、墊板的定型產品，這樣既可以保證施工質量，又可以提高功效，因為，專業工廠生產的拉條螺栓質量能得保證，且比較耐用。端模或封頭模板均採用木模，主要是便於模板的拆裝和斷面尺寸變化後的改制。
模板接縫止漿均採用雙面膠帶嵌（或壓）縫處理，拆模後，必須對殘留在砼表面的膠帶清理乾淨。
定型鋼模板為了避免拼裝後產生錯台，影響砼的外觀質量，宜採用定位肖裝置。
四、鋼筋施工
0#塊的鋼筋和預應力管道布置十分密集，而且規格、形狀、品種繁多，預應力筋及管道的定位要求較高，因此，現場的安裝難度較大，施工前必須詳細閱讀施工圖，認真做好鋼筋翻樣，盡量避免造成返工及材料浪費。
1、普通鋼筋施工
a、按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配鋼筋。梁的底腹板及翼板的底部都要確保保護層厚度，保護層厚度採用墊塊來控制。
b、鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨，鋼筋應平直，無區域性彎折。
c、鋼筋綁紮時，鐵絲必須紮緊，不得出現滑動、折斷、移位等情況，確保有足夠的保護層，成型後的鋼筋骨架必須穩定牢固。在安裝及澆築時不得鬆動、變形。
d、在布設鋼筋時，如相互鋼筋發生碰撞，應本著分布筋讓位於主筋，細鋼筋讓位於粗鋼筋，兩者相同時互讓的原則處理。
e、鋼筋在綁紮的同時，要根據掛籃的特點同時布置好掛籃後錨預埋筋，掛籃後錨預埋筋採用φ25精軋螺紋鋼，以後每塊段均要預埋後錨筋，後錨的位置根據掛籃的構造而定
2、預應力管道施工
a、縱向預應力管道定位要求準確、牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現象，介面處要封嚴，不得漏漿，澆築混凝土時，在管道內內襯增強塑料管芯，並在混凝土澆築過程中經常抽動，混凝土澆築完成後抽出，防止管道變形。
b、豎向預應力管道下端要封嚴，防止漏漿；上端要封閉，防止水和雜物進入管道。
c、橫向預應力管道安裝時要防止出現水平和豎直彎曲,要嚴格按照圖紙進行定位。
3、預應力鋼筋施工
a、縱向預應力筋採用後穿法進行。
b、在預應力筋安裝在管道中後，管道端部開口應密封以防止濕氣進入。
c、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。
d、對在混凝土澆築之前穿束的管道，預應力筋安裝完成後，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。必須在混凝土澆築之前將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，並應檢查預應力筋能否在管道內自由滑動。
4、預應力張拉施工
a、按設計制定的張拉順序施加預應力，縱向預應力束採取對稱分級張拉。
b、預應力施工前必須對箱梁砼的實際強度進行檢測，在砼強度達到設計強度的90%後，方可進行張拉施工。
c、預應力張拉按應力和伸長值進行雙控，伸長值按設計圖紙要求進行控制即實際伸長值與理論伸長值的差應控制在-6%至+6%。
d、豎向預應力筋、0#塊中橫樑預應力筋、波紋管等組裝後一起安裝埋設。縱向預應力束在箱梁砼澆築完成後進行穿束施工。0#塊預應力鋼束長度較短，採取人工單根穿束，由於每孔的鋼絞線較多，穿束時鋼絞線端部應用膠帶包裹好，以減少穿束阻擊力。
e、縱向預應力束採取兩端整束分級張拉，並按規範要求做到兩端千斤頂降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致。
f、預應力筋錨固後的外露長度不得小於30mm，多餘長
度必須用砂輪機切割，嚴格用電焊或乙炔切割。
g、預應力孔道壓漿必須嚴格按照規範的規定進行施工，尤其應控制好水泥漿技術效能指標，注漿的壓力，出漿口的壓漿指標，穩壓期的壓力和時間等。
0塊施工方案新要點
一 工程概況 二 施工工藝流程 三 支架 模板施工 1 底板 底模及支架 2 腹板外側模板 翼板底模及支架 四 鋼筋施工 1 普通鋼筋施工 2 預應力管道施工 3 預應力鋼筋施工 4 預應力張拉施工 五 混凝土施工 六 臨時鎖定方案 七 質量保證體系 1 技術保證措施 2 材料保證措施 3 質量管理...
0塊施工方案
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