弘農澗河特大橋全長1172.4公尺，全橋共分為4聯，孔跨布置為4*50+4*50+82+3*150+82+3*50m其中主橋為82+3×150+82m的預應力砼連續剛構，按照設計要求採用掛籃懸臂澆注施工。連續剛構主墩、邊墩基礎均採用φ1.
80m群樁承臺，主墩墩身為雙薄壁單室空心墩，高度分別為9＃墩高39m，10＃墩高41m，11＃墩高44m，12#墩高47m；邊墩8#墩高40m，13#墩高51.5m。
連續剛構現澆箱梁形式：直腹板單箱單室箱形截面，梁體下緣按1.6次拋物線變化。
箱梁根部樑高10m，跨中樑高3.5m，底板厚從跨中至根部由32cm變化為90cm，腹板從跨中至根部分三段採用60cm、80cm、100cm三種厚度，箱梁高度和底板厚度按1.6次拋物線變化。
箱梁頂板橫向寬19.45m，箱底寬9.15m，翼緣懸臂長5.
15m。箱梁0號節段長12m，1號節段長度2m，邊、中跨合龍段長均為2m。除0#塊以及邊跨現澆段(21#、22#節段)採用托架現澆外，每墩掛籃懸澆施工2×19個節段(不含20#合龍節段)，梁段數及梁段長從根部至跨中分別為1×2.
0m+6×3.0m、12×4.0m節段懸澆總長68m。
最重節段為8號節段，節段自重為283.5噸。
0#塊混凝土方量約為640m，第一次澆注方量約為 330 m，第二次澆注方量約為310m。
2.1.1 技術準備
組織工程技術人員對連續剛構圖紙進行圖紙會審，並編制連續剛構施工方案，進行連續剛構單項設計，組織了連續剛構橋上部結構施工方案專家評審，方案總體可行。現根據專家組提出的意見編制了0#塊具體施工方案和專項安全技術交底，並向各職能部門、技術人員及施工作業班組等進行**技術交底。
2.1.2 勞動力準備
(1)作業隊人員準備
表1：連續梁施工勞動力配置表（每個班組）
(2)專案技術人員準備
①試驗人員
試驗室在拌和站和施工現場都要安排專人值班，拌和站值班人員要嚴格控制拌和時間和投料順序，即先投放砂石料和水泥然後投放纖維，乾拌1分鐘後加入水和外加劑，再拌和2分鐘才可放料，拌和過程中試驗人員要根據拌和機內拌和料的情況進行調整配合比；混凝土出站前和幫浦送前混凝土的塌落度和和易性均要進行檢測，試驗室主任負責c60混凝土全過程跟蹤控制。
通過對各工序階段的混凝土的性狀變化、塌落度損失等來調整優化施工配合比；
②測量人員
要求測量人員要熟悉圖紙，精確計算模板平面位置和高程；要確保墩頂高程控制點的測量精度；測量隊負責模板的定位和高程控制，在混凝土澆注前要確保模板平面位置和高程測量資料滿足要求，並將測量結果上報總工審核。
③現場技術人員
現場技術人員要熟練掌握圖紙和施工方案，嚴格按照圖紙進行鋼筋綁紮，重點對預埋件製作安裝、定位是否牢固，預應力管道定位、暢通情況、縱向束襯管安裝、模板加固、校核定位、下料串筒的位置和固定等進行檢查；
在澆築過程中要注意對混凝土的平衡對稱澆築進行控制，嚴格保證0#塊兩側懸臂混凝土方量偏差不超過2m；對混凝土的澆築順序和振搗尤其是錨下混凝土和預應力管道密集區要重點檢查，全程跟蹤；
為確保兩次混凝土交介面處的線形，採用在理論標高位置處在外側腹板模板上焊接角鋼，在混凝土頂面壓放木條，讓木條底與角鋼底面平齊來控制第一次混凝土澆築面的平齊。
混凝土澆築結束後，應在混凝土初凝前收漿，收漿後立即對頂面混凝土採用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發產生乾縮裂縫；初凝後分別在內箱頂和外側腹板頂處設定水管進行灑水養生，內箱人洞處放置大功率風扇加快內部散熱，在頂板位置覆蓋土工布灑水養生。在箱室內外懸掛溫度計觀測內外溫差並填寫養護記錄。
2.1.3 物資準備
工程部圖紙會審完成後，向物資部提供連續梁主材需用計畫，由物資部進行採購。工程部完成各單項設計後，由工程部向物資部提供周轉材料需用計畫。按照施工進度計畫的安排陸續進場主材與周轉材料。
試驗室對錨具、鋼絞線、精軋螺紋鋼、波紋管等材料進場後應立即進行外委試驗工作，爭取最短時間得出檢測結果；物資部門要根據9#墩0#塊一次澆築混凝土的方量準備水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、纖維等混凝土所需材料，後續0#塊施工材料也應陸續進場。試驗室要對進場材料嚴把質量關，加大檢測頻率，確保原材料質量滿足施工要求。為保證材料**，要求工程部門提前乙個月向物資部門提供懸澆施工材料計畫，物資部門組織提前半個月將材料進場。
2.1.4 機械裝置
表2：主要機械裝置表
為了保證連續梁施工能夠均勻連續進行，我部搶前抓早，提前準備，在鋼筋加工場集中預存連續梁所需的各種材料及半成品，在橋位處設定臨時物資存放場地，用於臨時存放大型裝置與周轉材料。
連續梁橋位處距離便壓器100m，施工用電通過電纜引電至墩邊，在墩邊設一級電閘箱，由閘箱引出電纜通過墩身上橋，在0＃段位置設二級電閘箱，由二級電閘箱向兩側懸澆段引到施工段處。同時配備200kva變壓器兩台，一台放在拌和站另外一台放在現場備用。
箱梁採用掛籃懸臂施工工藝，設計圖紙要求完成橋墩施工後在托架上現澆0#塊。待0#塊澆築完成後再使用掛籃進行1#塊澆築。考慮到施工的安全性，採用在墩頂焊接三角形型鋼托架作為受力支撐，托架上鋪設縱、橫分配梁形成整體受力體系來施工0#塊。
0#塊採用兩次澆注，第一次澆注高度5公尺，第二次澆注5公尺。
第一次：托架及平台拼裝 → 載入預壓 → 立底模、外側模 → 安裝底板、腹板鋼筋、模隔板鋼筋及豎向預應力鋼筋、預埋件 → 立內側模 → 自檢報監理檢查 → 澆築砼；
第二次：處理施工縫 → 內側模加高 → 安裝內托架及頂板、翼板模板 → 綁紮頂板、翼板鋼筋、安裝縱向預應力管 → 橫向預應力筋及各種預埋件 → 自檢、監理檢查簽認 → 澆築砼 → 養護。
弘農澗河特大橋0#塊施工工藝流程圖
3.3.1托架設計施工總說明
施工平台採取現場拼裝焊接，兩薄壁間採用10片托架承重，薄壁墩縱橋向外側每側各布置5片托架，橫橋向每個薄壁墩每側各布置2片托架。每片三角架採用40#工字鋼在現場組合焊接而成，三角托架上鋪設工字鋼作為分配梁，每片分配梁下與三角架接觸點設定卸落鋼塊，卸落塊用40號工字鋼切割而成，分配梁上鋪設模板形成整體施工平台，施工平台設有人行通道。
施工墩身時，在墩身中預埋鋼板，墩身澆築完畢後在預埋鋼板上焊接三角托架，三角架的焊接由專業焊工焊接，確保焊縫質量。三角架安裝完畢後測量三角架高程，根據測得的高程反算距箱梁底板高差，然後按尺寸製作卸落鋼塊，卸落塊安裝到位後，在卸落塊上安放分配梁，在分配梁上安裝底模，完成0#塊支架施工平台的安裝。具體布置見下圖。
3.3.2支架預壓
0#塊支架安裝完畢後，需要進行支架預壓，以檢驗支架的可靠性，同時檢測支架的下撓，並根據測得的下撓設定模板的預拱度。考慮到0#塊混凝土方量大，支架承受的荷載也較大，採用堆載預壓法的可操作性太低，決定採用反力法對支架預壓。反力法預壓利用在承台上的預埋鋼筋來提供張拉反力，在托架頂上設定分配大樑利用千斤頂張拉鋼絞線進行載入的方法；承臺預埋鋼筋以及錨固端形式，托架頂張拉端布置見下圖：
按照實際澆注時的荷載需求，計算鋼絞線數量和張拉荷載分級如下：①張拉力的計算
a、墩外側托架張拉荷載 96.8×1.75+9.15×1.75×0.7 =180t
b、墩身內側托架荷載 191t
c、墩側托架荷載126t
②鋼絞線計算
採用фs15.2高強低鬆弛鋼絞線，標準抗拉強度1860mpa,張拉控制應力σcon=0.75fpk=1395 mpa,每根鋼絞線張拉控制力19.53t。則：
墩外側托架需180×1.2/19.53=12根按16根布置；
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