1.0 目的：
為了規範來料、製程及成品的檢驗，使各檢驗過程得到有效管理，確保料品質量，特制訂本程式。
2.0 範圍：
本程式適用於來料、製程及成品的檢驗。
3.0 定義：
無。4.0 權責：
技術部主辦、相關部門協辦。
5.0 內容重點：
5.1 進料檢驗；
5.1.1 倉庫管理員對**商送貨作暫收處理，依據[送貨單]填寫[材料進倉單]交技術部人員驗貨。
5.1.2 技術部人員接到[材料進倉單]後，依相關物料《檢驗標準》對**商材料進行抽檢，將檢驗結果記錄於[進料檢驗報告]上，質檢員將[材料進倉單]退回倉庫管判定檢驗結果。
來料檢驗合格後，檢驗員在[材料進倉單]上簽名認可。並用藍色白板筆來來料外包裝上寫上〝合格〞字樣及檢驗日期,便於日後追溯原料的有效性。倉管員將檢驗合格的原料入庫存放。
5.1.3 若**商來料檢驗不合格，由**商送貨人員立即拉回處理,不合格品不可存放本公司。
5.2 製程檢驗：
5.2.1 投料確認：
5.2.1.
1 訂單生產投料時，需由生產當班負責人和技術部人員共同對產品用料進行確認，確認訂單使用原料品種及用量是否與配方符合，確認無誤後雙方在[油料生產工藝單]及[中宇塗料生產表]備註欄中簽名認可。
5.2.2 巡迴檢查；
5.2.2.1 技術部人員依照[qc工程表]對各工序做不定時巡查，監控製程狀況。
5.3 成品檢驗：
5.3.1 生產單位產出成品後，由技術人員依照相關檢測標準對成品進行取樣、檢驗,檢驗結果在[油料生產工藝單]或[塗料產品檢測記錄表]上作記錄和判定，檢驗結果合格後,質檢員在成品容器上掛上〝檢驗ok〞牌並通知生產單位進行包裝。
5.3.2 成品異常處理：
5.3.2.1 若檢驗成品出現品質問題，由檢驗人員在不良品容器上貼上「不合格待調整」字樣的便條,由相關技術主管調整,處理。
5.3.2.2 油料成品不合格,由油料技術主管進行除錯,使其達到產品接收標準,若經多次調整效果不佳時,則由技術主管徵得總經理同意後〝降級〞使用。
5.3.2.3 塗料化驗不合格時,由塗料技術主管進行確認、調整,使其達到原有產品接收標準;如因投料量少不合格時,則由技術主管重新追加數量進行調集成格為止。
5.3.2.4 塗料若經多次調整,效果不佳時,則徵得總經理同意後
〝降級〞使用。
5.4 包裝檢驗：
5.4.1 合格成品在包裝階段生產單位依相關包裝要求進行包裝作業，技術部人員不定時進行檢視,發現問題及時解決。
5.5 庫存品檢驗：
5.5.1 凡庫存成品超過一年後，技術部人員需依5.3對成品進行重新檢驗，檢驗結果記錄於[庫存成品檢驗記錄表]上。
5.5.2 若庫存成品因放置時間太久，質量發生變化已不能使用，則由倉管填寫[聯絡單]呈技術部主管和總經理批准後，作報廢處理。
5.5.3 以上檢驗產生的不合格品依《不合格管理程式》執行。
6.0 支援性檔案及記錄：
6.1 《不合格管理程式》
6.2 [送貨單]
6.3 [材料進倉單]
6.4 《進料檢驗報告》
6.5 [油料生產工藝單]
6.5 《qc工程表》
6.6 [中宇塗料生產表]
6.7 [塗料產品檢測記錄表]
進料檢驗管理程式
1 目的 為有效掌握進貨品質狀況，也為了有效降低成本，發揮高度生產機能為首要目標。2 範圍 凡本公司經由採購單位所購入之料品，外包委外加工 大陸廠回台料品 及客戶 提供料品等，均屬之 3 權責 3 1 品保課 品質檢驗判定，檢驗狀況標示，品質狀況統計分析 3 2 倉庫課 負責廠商交貨數量 規格進行收...
成品檢驗管理程式
1 目的 為確保出廠的成品符合規格及客戶的需求，執行出廠檢驗。2 範圍 適用於本公司待入庫或出貨的成品。3 定義 檢驗批 以每一包裝為一檢驗批，品質主管視質量情況適當調整檢驗批的數量。4 流程圖 5 內容及要求 5.1 檢驗規劃 品質部以 產品製造規格書 和 成品檢驗標準書 作為檢驗依據。5.2 送...
12進料檢驗管理程式
1.目的 規範進料檢驗全過程，確保不合格的材料和外購外協件不被使用。2.範圍 適用於集 進的原材料 輔料 燃料 機電裝置 零部件 五金工具 潤滑油脂 金屬材料 建築材料 包裝材料 外加工件 實驗用品 辦公用品 勞保用品等的檢驗和控制。3.職責 3.1技術研發部組織制定 原輔材料質量標準 檢驗作業指導...