5s管理規範草案
第一條總則
為了給員工創造乙個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，使公司管理及文化建設提公升到乙個新層次，特制定如下制度。
第二條本制度適用於公司全體員工。
第三條整理
1. 每天整理區分現場需要和不要的物品，不要的全部銷毀。
2. 補焊物料暫存區域位置整潔有序。堆放物料不可以超過五層，可以等於五層，面積跟重量比較大的物料不可以放置在面積重量小輕的物料上。
檢驗與維修桌面不能有雜物與不需要的物料。
4.原則上生產車間不許有個人的雜物，比如水杯，零食等等，除指定的區域可以放置。
5. 「不要」物品和物料經部門經理判定後，集中報廢或者賣掉處理；
6. 過去一年都沒有使用過的物品，而且不能再用經部門經理判定後，集中報廢或者賣掉處理.
7.在過去的6個月中只使用過一次的物品，乙個月使用一次的物品集中存放（例如存放在庫房中）
8 .經常要用的物品物料，要做好標識。
9. 上班前車間員工應及時清理主幹道通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。不可以占用消防通道。
消防區域不能放置物料，單板等等。
第四條整頓
1. 物料中不能有生產用的工具，比如剪鉗，電批，螺絲刀等等.
2. 垃圾簍放置到作業臺下面右邊
3. 桌面下不能有太多堆積物， 原則上不能超出垃圾桶。
4.生產桌面上不能放置當天不用的物料工具等等
5.每乙個區域都必須要有 5s責任人。
6.生產現場不得用手機****，應該有一定的生產紀律。
7 .待生產的物料中，不允許丟棄報廢的物料到待生產物料中。
8.工具箱不允許有存放物料。
9.補焊在清洗單板要帶防靜電腕帶，不可以將單板放置於地上
10.補焊和裝配在作業不允許在桌面堆放單板，
放置在桌子上面的單板小於等於5pcs。
11.維修壞板應有相關標識，維修的壞料也應有標識，及時處理壞料，不可隨意將壞料扔到垃圾桶。
第五條清掃
1.保持桌面乾淨整潔，無雜物遺落 ，每天上班前清掃一次每天下班再清掃一次
2.每個星期六大掃除一次
3.地面無螺釘，以及線元件，元器件
4. 老化房地面無雜物以及螺釘。老化房有安全檢查記錄。
5.垃圾及時清理，無過多垃圾堆放，不超出垃圾箱表面。
6.點膠房地面無垃圾汙垢
7.周轉箱上無灰塵，遵循誰使用誰清掃的原則.大周轉箱兩人協同搬運，遠距離洗板搬運，用小推車搬運，嚴禁在地上託紙箱子，託周轉工具。
8.誰作業的區域誰及時清理乾淨檯面地面。第一責任人為當前作業人，第二責任人為5s區域負責人，第三責任人附近作業的人員 。
第六條清潔
1. 落實整理、整頓、清掃工作。
2. 徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作。
3. 利用文化宣傳活動，保持新鮮活躍的活動氣氛
4.保持5s意識
第七條素養
1.遵守《車間勞動紀律》有關規定
2. 遵守《公司5s暫行管理辦法》
3.素養巡查
行政部和生產部經理每天兩次例行巡查（早晨、下午）
獎懲條例
採取記分制，每人每月基準分100分，凡違反上述整理、整頓、清掃管理規範《公司5s暫行管理規定》一次者警告處分，第二次扣5分，第三次扣10分。
行政部和生產部原則上每天進行檢查2次，上午9.00一次，下午14.00一次，對違規者在白板上予以公布。
月末進行統計，對被扣10分者扣發當月工資50元，15分者100元，以此類推。
每月公司所有員工得分的最高分員工給予當月平均獎金50到100的獎勵；對連續兩個月排名最後的公司員工給予警告，並且找公司經理談話，商討改進措施。
年終將每位員工每月得分相加，得分最高者評為「5s先進個人」給予精神、物質獎勵。
5s推進方案
5s管理推進方案 一 徵詢機制 1 出 5s徵詢表 了解目前存在的問題,各部門對5s內容的認識和解決辦法 2 總經辦應該提供哪些服務，並給出建議 二 學習和培訓機制 1 各部門領導進行集中5s培訓 2 各部門領導親自組織各部門員工進行5s知識培訓 3 結合5s標準，各部門應該如何改進，出部門5s標準...
5s活動方案
工程管理部5s活動標準 必需品 與 非必需品 的判別基準 將工作場所每週使用至少1次的物品定為必需品，使用週期在一周以上的定為非必需品。對工作場所的檢查包括看得見的與看不見的，不能將非必需品藏於非定點儲存區和各種隱匿處。工作場所不得儲存非必需品。印表機必需品 要 正常的裝置 機器 電腦 印表機 正常...
5S保養管理
裝置預防保養管理 目錄一 裝置預防保養管理的時代意義1 二 裝置預防保養管理上的問題及其範疇2 三 裝置預防保養管理的必要性4 四 裝置預防保養管理體制不全的損失5 五 裝置預防保養管理的發展過程6 六 裝置預防保養管理的目標與方法之間的關係7 七 實施預防保養管理的目的12 1 八 裝置劣化的型態...