1．概述
1．1本指導書規定了迴轉窯現場安裝焊接的焊接工藝，適用於我公司用手工電弧焊，埋弧自動焊焊接迴轉窯。
1．2若施工圖紙和技術檔案另有特殊要求時，則按施工圖紙和技術檔案的有關規定執行。
2．焊接裝置及輔助工機具
2．1手工電弧焊焊接裝置
根據現場焊縫的數量確定焊機的數量（一般4-6臺），可選用具有陡降外特性的直流電焊機（一般可選用ax7-500型電焊機）。
2．2埋弧自動焊焊接裝置
一台直流埋弧自動焊機（mz-1000型埋弧焊機），2-4臺具有陡降外特性的直流電焊機（ax7-500型）用於反面清根用。
2．3輔助機具
2．4輔助工具
注：以上工具可作為參考，具體規格及數量可根據現場而定。
2．5在焊接前焊接裝置和輔助工機具應準備好，焊把線、地線、氣刨槍都應接好，各裝置都應效能完好。
3．材料
3．1母材
母材由製造單位提供，一般為低碳鋼，應符合有關的標準，在焊接前應了解母材鋼號及機械效能和化學成分。
3．2焊條
3．2．1焊條選擇
迴轉窯母材雖然是低碳鋼，但它是重要鋼結構，一般選用具有較高抗拉強度和衝擊韌性的低氫型鹼性焊條，一般可以選用e5015、e5016低氫型焊條，焊條應符合焊接材料標準彙編的有關規定，若國外裝置由外方提供的焊條，按其指導書進行。焊接時採用直流反接法。
3．2．2焊條烘乾
焊條在使用前必須烘乾，溫度350℃烘乾1小時，烘乾後降溫至150℃左右恆溫儲存，隨用隨取，取出焊條應放在焊條保溫筒內。
3．3焊絲和焊劑
迴轉窯埋弧自動焊一般選擇高錳矽型焊劑431配h08a或h08mna焊絲。
焊劑在使用前必須在250℃烘乾1小時，焊絲在使用前必須除去鐵鏽和油汙等雜質。
4．焊前準備
4．1焊工考試
當用手工電弧焊焊接迴轉窯時，焊工必須持有《壓力容器焊工合格證書》並應考試。考試試板的鋼材應與窯體母材等同，焊接材料、坡口型式、焊接規範都應與正式焊窯時相同，考試方法按dlj61-81執行。通過x射線探傷、彎曲試驗、拉伸試驗合格後，焊工方可進行焊接。
埋弧自動焊接前應作焊接工藝評定。
4．2坡口檢查
焊接前對筒體坡口形式、尺寸應進行檢查。迴轉窯坡口形式一般為不對稱x形坡口，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷，坡口的角度一般為60°，偏差不大於±5°，間隙=2±1mm（b尺寸根據現場實測窯體長度及託輪橫向中心的跨距尺寸作適當調整），其偏差不大於0.5mm，錯邊量不得大於2mm。
4．3迴轉窯組對焊接
窯筒體組對找正無誤後即可進行點焊，採用焊條應與焊窯焊條相同，並遵守相同的工藝條件，點焊在窯筒體內進行，沿圓周點焊8-12等分，順序如圖1所示，點焊長度為150~200mm，高度5~6mm。
圖14．4在焊接外口時，要搭設操作台，操作台要固靠且操作方便，不影響迴轉窯，要有防雨措施。
4．5根據窯體找正最後合格的徑向跳動資料，找出第六道口的起始焊接點。
4．6迴轉窯轉動
4．6．1手工電弧焊焊接窯轉動
迴轉窯焊接是在機械安裝告一段落。當用於手工電弧焊焊窯時可以用輔助電機，也可以借助大型吊車或捲揚機轉動焊接，每次轉動500~1000mm，焊完後再轉動。
4．6．2埋弧自動焊焊窯轉動
用埋弧自動焊焊窯時，必須用自製的無級變速電機轉窯；而且是連續轉窯。
4．7焊接前應將焊口和焊口兩側30~50mm範圍內的油漆、鐵鏽、水、油汙等到髒物清除乾淨。
4．8焊前預熱
根據筒體的板厚，對環境溫度、濕度等因素確定焊前預熱（一般100~150℃），可採用區域性加熱的方式，在焊條兩側100~150mm範圍內加熱。
4．9焊接小車的裝置
埋弧自焊焊接時焊接小車的裝置非常重要。
在焊外口時，在窯外圈的焊縫兩邊點焊一圈鋼筋，並且兩邊的鋼筋和焊縫對稱，使焊接小車卡在裡面，機頭對準焊縫，調節焊接小車的速度使它達到正常焊接速度的一半，在焊接小車上裝乙個靈敏度不太高的氣泡水平儀，就開始調節窯的轉速，直到窯的轉速與焊接小車速度一致（水平儀氣泡不動時），但這兩個速度相反，這兩個速度相加即為焊接速度，達到這一點就可以開始焊接了。窯內裝置與窯外一樣，但得把支撐、連線板，調整螺絲割掉並刨光。
4．10焊接前，將各託輪軸承潤滑油加好，擦淨託輪表面的雜物，焊接時防止藥皮及電焊條掉在託輪表面。
5．焊接
迴轉窯焊接主要分外口焊接、內部清根、內口焊接三個步驟。
5．1外口焊接
5．1．1把4.5條找出的起焊點，轉到頂部，利用窯筒體本身自重和焊接變形，減少軸向跳動誤差。
5．1．2第一層打底時，選用φ4mm，短弧焊接，焊條不作擺動，保證一定的熔深。
5．1．3以後焊層可以採用φ5、φ6的焊條進行焊接，焊接時可以作某種形式的擺動，保證焊縫兩邊熔合好。
5．1．4焊下一層時應把上一層焊渣清除乾淨，特高點應磨平，若發現缺陷應及時處理。
5．1．5焊接層數根據母材厚度決定。
5．2內部清根
5．2．1外口焊接完畢後，應將內部的支撐、連線板、調整鐵、拉緊螺栓等組對夾具割掉。
5．2．2採用扁形碳棒，對內口坡口修正，坡口型式v形坡口，根部過渡宜圓滑，否則焊接時容易產生夾渣等缺陷。
5．3內口焊接
內口焊接的起焊點應是外口起焊點的對稱點。內口焊接同外口相同，具體焊接規範可參照《手工電弧焊、co2氣體保護焊工藝規程》等有關規定執行。
5．4埋弧自動焊焊窯具體規範可參考《埋弧自動焊工藝規程》有關規定。
6．窯體焊接質量檢查
6．1焊縫外觀檢查
6．1．1檢查前應將焊縫20mm內的焊渣、飛濺等清除乾淨，焊縫表面應平滑細鱗，寬度均勻、整齊。
6．1．2焊縫表面及熱影響區域不得有裂紋，焊縫表面不得有弧坑、夾渣、氣孔等缺陷。
6．1．3焊縫咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊連續長度不得大於100mm，焊縫咬邊長度不得大於焊縫長度的10%。
6．1．4焊縫高度
筒體外部不得大於3mm，筒體內部燒成帶不得大於0.5mm，其它區段不得大於1.5mm，焊縫的最低點不得低於筒體表面，並應飽滿。
6．2焊縫內部檢查
6．2．1探傷人員必須持考試合格證。
6．2．2採用超聲波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫的25%，質量評定達gb11345中的ⅱ級合格。
6．2．3採用射線探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫的15%，質量評定達gb3323中的ⅲ級合格。
6．2．4焊縫交叉處必須重點檢查。
6．2．5焊縫不合格時，應對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做100%檢查。
6．2．6焊縫的任何部位返修次數不得超過兩次。超過兩次必須由總工程師批准，並且記錄存檔。
7．焊接記錄
迴轉窯焊接應對安裝焊接過程做好詳細的記錄存檔，記錄內容有：焊接日期、焊接工藝、焊縫介面徑向跳動資料，每道焊口起焊點、焊工代號、氣候變化等，焊工代號應打在所焊焊口上。
迴轉窯工段崗位作業指導書
均化庫崗位 定員 3人 巡檢線 羅茨風機 入鬥提斜槽 風機 單機收塵 風機和本體 卸料計量閥 增濕塔 本體 水管 風管 水幫浦 鉸刀 高溫風機 巡檢內容 1 羅茨風機 油位在油標中線，壓力正常，無振動，殼體溫度 2 離心風機 軸承溫度手感正常，無振動，進風閥門開啟有風量 3 收塵器 提公升和噴吹正常...
焊接作業指導書
wwi 斷點連頭 溝道內組對 壁厚10.3 14.3 範圍 編制審核 批准2012年11月10日 目錄1 總則 2 參考依據及規範性引用檔案 3 技術要求 4 母材及焊材 5 焊接裝置及工具 6 焊前準備 7 焊接操作過程 7.1操作注意事項 7.2根焊 7.3熱焊 7.4填充焊 7.5蓋面焊 8 ...
焊接作業指導書
目錄1編制依據2 2專案工程概況及工程量3 3專案進度計畫3 4作業準備工作及條件3 5作業程式及作業方法4 6作業質量標準5 7作業安全措施7 附 危害辨識與風險評價結果一覽表9 重大風險因素及風險控制計畫清單10 焊接工藝卡11 1 編制依據 1.1 電力建設施工質量驗收及評價規程 第七部分 焊...