1、 現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、餘料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）；
2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理；
3、桌面及抽屜定時清理 ；
4、材料或廢料、餘料等置放清楚 ；
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊 ；
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠 ；
7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入櫃管理或廢棄；
8、生產記錄、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置；
9、小拖車、置料車、架模車等定位放置；
10、塑料筐、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位 ；
11、潤滑油、油墨、清潔劑等用品之定位、標示 ；
12、作業場所予以劃分，並加註場所名稱；
13、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理；
14、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊；
15、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、拖車）；
16、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設；
17、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西 ；
18、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離 ；
19、目前或短期生產不用之物品，收拾定位 ；
20、個人離開工作崗位，物品整齊放置；
21、動力機械和電力設施加設防護物和警告牌 ；
22、下班前確實打掃、收拾 ；
23、掃除垃圾、紙屑、塑膠袋、破布等；
24、清理擦拭機器裝置、工作台、門、窗 ；
25、廢料、餘料、呆料等隨時清理 ；
26、清除地上、作業區的油汙 ；
27、垃圾箱、桶內外清掃乾淨
28、牆壁、頂棚蜘蛛網的打掃；
29、工作環境隨時保持整潔乾淨；
30、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺崗）；
31、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看** 、打磕睡、吃東西）；
32、服裝穿戴整齊，精神飽滿；
33、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作 ；
34、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔 ；
35、停工前確實打掃和整理 ；
36、遵照工廠的規定做事，不違背廠規 ；
生產部制定
關於車間現場5S管理細則
目的 規範車間管理，營造車間乾淨 整潔的環境，讓員工養成良好習慣 範圍 車間現場適用 內容 1 員工著裝 上班穿工作服，要求整潔 整齊 佩帶廠牌於上衣左上口袋上方或掛於脖子上 不允許穿高跟鞋 超短裙 短褲 男士不允許留披肩長髮 按規定配帶防護用具。2 車間地面 乾淨 整潔 不能有油汙 垃圾 木屑 布...
5S現場管理
5s通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提公升人的品質 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 認認真真地對待工作中的每一件 小事 遵守規定的習慣 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 文明禮貌的習慣 將工作場所任何東西區分為有必要的...
5S現場管理
記得在 沒有任何藉口 中有這樣一段話 每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的 所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事 聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。人生就是由許多微不足道的小事構成。智者善於以小見大 從平淡無奇的瑣事中參悟...