第11合同段起訖樁號為k76+000～k86+000.75，全長10km，共設大、中橋4座，共長779.1m，小橋2座，共長37.
04m；其中k83+756引河大橋上部結構為左幅5×30+35+6×40+6×30m，右幅為5×30+6×40+35+6×30m預製預應力砼t梁、箱梁，其中40m預製t梁數量為72片，35mt梁12片，30m箱梁88片。
t梁預製qc小組成立於2023年4月1日，qc小組組成情況見下表。
qc小組成員一覽表
本qc小組自成立以來，經常針對施工中遇到的問題進行研究分析，以找到正確解決問題的方法和途徑。具體活動情況見下表。
qc小組活動情況一覽表
35mt樑因梁體高且窄，鋼筋密集，預埋件多，混凝土不易澆築和振搗，施工過程中如果控制不好容易產生各種外觀缺陷，是我部工程施工的重點和難點，且以往工地t梁預製首件工程成功的例子不多，為此我部特成立t梁預製qc攻關小組，目標是消除t梁施工質量通病，確保t梁首件工程一次性成功，並為將來大規模施工提供有用的施工經驗和相關資料。
1、通過此次qc活動，全面了解和熟練掌握t梁施工的施工方法和工藝流程。
2、提高預製t梁外觀質量控制水平，確保首件工程一次性成功，並為大規模施工提供有用的施工經驗和相關資料。
3、促進現場施工管理，使施工程式化，標準化，規範化。
4、提高專案qc攻關水平，提高技術人員專業技術水平和管理能力。
1、我部有較強的技術力量，有經驗豐富的專業t梁預製隊伍。
2、我部現場人員、機械、材料配置滿足t梁預製需要。
3、運用qc攻關的方法提高預製t梁外觀質量符合我部精細化施工的施工理念。
本次迴圈的目的是找出影響預製t梁外觀質量的因素並在施工過程中形成有效的控制，以提高預製t梁外觀質量。
t梁外觀缺陷主要有蜂窩、麻麵、氣泡、狗洞、漏筋、混凝土離析等，分別從人員、混凝土、鋼筋、模板、工藝、機械、等方面入手，查詢影響影響t梁外觀質量的因素，因果分析圖如下：
小組對影響t梁外觀質量的主要影響因素進行了討論，認為主要影響因素是質量意識淡薄，粗集料過大，砼坍落度控制不好，鋼筋加工及安裝不標準，模板受汙染，混凝土漏振或過振，混凝土分層不合理，機械配備不足等方面。小組針對以上因素確定目標，研究對策，指定負責人，規定完成日期，列表如下：
預製t梁外觀質量控制對策表
在實施階段按照對策進行了部署，採取以下措施，解決各種影響t梁外觀質量的問題。
1、於2023年12月3日在會議室召開了技術交底會，由專案總工朱雄對所有參建人員進行詳細交底，確保所有人都熟知預製t梁施工方法和工藝流程。會上同時進行質量意識教育，以提高每個參建人員的質量意識。
2、工程部長謝清忠、工區主任富廷坤常駐工地進行現場各工序施工技術指導和質量控制。
3、試驗室加大原材抽檢頻率，確保材料質量符合規範要求。
4、根據天氣預報確定2023年12月6日白天氣溫較高時進行混凝土澆築。混凝土澆築在早上8：30~9:00期間陽光充分照射，氣溫較高時開始，在下午太陽落山前完成施工。
5、t梁澆築時，qc小組成員現場全過程控制，確保按既定方案嚴格執行。
6、澆築過程中由專人進行現場指揮和排程，兩台吊車分別從t梁兩端往中間澆築，在中間合攏。混凝土分層澆築，第一層澆築完馬蹄部分，然後依次按每層30cm往上進行澆築，橫隔樑同腹板一同澆築。分層澆築時間控制在1小時之內，確保下層混凝土尚未初凝進行上層混凝土澆築。
7、派專人指揮混凝土振搗，確保混凝土振搗按既定的方案進行。t梁兩端腹板較寬位置用插入式振搗器振搗，振搗遵循快插慢拔，緩慢移動，充分振搗至混凝土表面不再冒泡和下沉，表面呈平坦泛漿為止。對於t梁中部的馬蹄及腹板部分主要採用附著式振搗器進行振搗，附著式振搗器每間隔1.
2m布置乙個，另外用3cm插入式振搗棒配合振搗。設專人指揮附著式振搗器的振搗，混凝土下料時即開啟附著式振搗器，使混凝土充分下落。振搗器每次開啟時間不超過2分鐘，以短時間振搗短間隔振搗多次的原則進行混凝土的振搗。
振搗過程中派專人檢查，確保每個部位砼振搗密實。
2023年12月8日第一片t梁拆模後，通過對t梁外觀質量的檢查，發現t梁線形平順，大面平整光滑，無漏筋、蜂窩、麻麵、狗洞現象，無明顯分層冷縫，混凝土無漏振、過振，離析現象，首件t梁預製外觀質量總體良好，順利通過建設辦、監理處的首件驗收。但同時也存在一些問題，如馬蹄與肋板連線部分氣泡較多，頂板底部部分混凝土顏色不一致，頂板表面平整度差等現象。
通過此次pdca迴圈，預製t梁外觀質量控制良好，各種t梁預製容易產生的質量通病都得到了有效的控制，t梁首件工程順利通過了業主和監理的驗收，pdca第一次迴圈達到了預期目標，證明了我們對於影響預製t梁外觀質量的因素分析是正確的，對於這些控制因素所採取的對策措施是有效可靠的，故應加以總結形成標準，以指導預製t梁大規模施工。
但由於尚存在小的外觀缺陷，為此，qc攻關小組決定引入第二次pdca迴圈，以徹底解決t梁外觀質量缺陷。
qc小組對存在的預製t梁外觀缺陷進行分析，認為馬蹄倒角處氣泡較多主要原因是倒角處混凝土內氣泡不易排出，混凝土振搗不夠，氣泡未能全部排出，頂板底部混凝土色澤不一致是因為底座設於便道和拌和站邊上，灰塵汙染大，模板不易沖洗乾淨，頂板表面不平整主要是因為頂板砼澆築時混凝土下料控制不好造成堆料，且頂板表面預埋筋密集，不易找平。qc小組針對以上因素確定目標，研究對策，指定負責人，規定完成日期，列表如下：
在實施階段按照對策進行了部署，採取以下措施，解決各種影響t梁外觀質量的問題。
1）、模板安裝完畢後覆蓋塑料膜以避免汙染，便道上灑水確保不揚塵。2023年12月16日混凝土澆築前用壓縮空氣對模板重新進行了吹洗。
2）、適當延長馬蹄倒角處的振搗時間，並間隔30s時間振搗數次，同時用電焊在倒角模板穿孔，檢查混凝土振搗情況，確保砼振搗密實。
3）、混凝土澆築至梁肋頂面後一次性連續澆築頂板砼，下料時控制好下料數量，防止堆料造成找平困難，同時設專人進行頂面找平，確保頂板表面平整。
2023年12月16日第二片t梁完成澆築，12月18日拆模後檢查t梁外觀質量，發現馬蹄倒角處氣泡，頂板底面混凝土色澤，頂板表面平整度都已得到了有效的控制，pdca第二迴圈達到了預期目標。
通過兩次pdca迴圈，我部形成了對t梁預製容易產生的氣泡、蜂窩、麻麵、漏筋、砼離析等的外觀缺陷的有效控制，較好地掌握了t梁預製的施工工藝，對下階段t梁預製大規模施工提供了寶貴的施工經驗和有用資料。
qc攻關小組通過兩次pdca迴圈，運用科學的管理方法，規範現場管理和操作過程，有效提高了預製t梁的外觀質量，達到了既定的目標，取得了良好的效果。
1、熟練掌握了t梁施工的施工方法和工藝流程。
2、提高預製t梁外觀質量控制水平，首件工程一次性成功，為大規模施工提供有用的施工經驗和相關資料。
3、促進了現場施工管理，使施工程式化，標準化，規範化。
4、提高了專案qc攻關水平，提高了技術人員專業技術水平和管理能力。
1、如何使預製t梁表面砼達到鏡面效果，仍有待進一步研究。
2、t梁養護標準化和規範化有待加強。
3、部分操作工人的操作水平的質量意識仍有待加強。
4、qc攻關小組的廣泛參與性有待加強。
1、堅持按qc攻關活動總結出的經驗和成果指導施工，規範現場管理和施工，保證預製t梁外觀質量。
2、對遺留問題繼續展開qc攻關活動，使預製t梁外觀質量進一步完善。
3、加強技術培訓和質量意識教育，提高所有參建人員的技術水平和質量意識。
4、開展t梁養護與混凝土強度的相關qc攻關活動。
運用QC方法確保型鋼混凝土組合結構施工質量
發布單位 中建八局三公司 發布人 付效鐸 發布程式 一 工程概況 二 qc小組簡介 三 選題理由 四 實現目標值的可行性分析 五 qc小組活動過程 六 總體效果評價 七 鞏固措施 八 體會及今後打算 一 工程概況 國美商都a區工程位於北京市中關村科技園區豐台園產業基地，北臨西南四環，西臨百強大道。占...
T梁預製施工方案
第一章工程概況 一 工程概況 某大橋是秭歸縣城出口一級公路建設的控制性工程，橋型採用40m pc砼先簡支後連續t梁。橋梁左幅全長417.245m，橋梁右幅420.739m，橋寬24m。全橋共三聯，橋跨布置為 3 40 4 40 3 40 m裝配式預應力砼 後張 連續t梁。本橋平面分別位於緩和曲線 起...
T梁預製施工方案
一 編制依據 1 兩階段施工圖設計 2 橋涵設計通用圖 預應力砼連續t梁 3 公路工程質量檢驗評定標準 jtg f80 1 2004 4 公路橋涵施工技術規範 jtj 041 2000 二 施工簡介 西嶺大橋為左右分離式，中心里程為yk50 760 zk50 760 左線橋長927m，為23 40m...