檢驗過程風險管
理目錄1、 目的3
2、 職責3
3、 內容3
3.1 風險識別3
3.2 風險分析4
3.3 風險評價6
4、 風險控制8
5、 風險接受8
6、 風險評估的溝通與審核10
1 目的
通過對檢驗過程的風險評估，充分認識檢驗過程各工序可能存在的風險，從而建立相應的有效的管理制度，確保檢驗結果的準確性。
適用於本公司所有檢品取樣及檢驗過程中的各個環節。
2 職責
質量部對本規程的實施負責。
3 內容
3.1風險識別
風險識別表
3.2 風險分析
3.2.1針對風險識別出來的風險點，分析其一旦發生的後果（嚴重性）是什麼，我們可以通過失效模式（fmea）對風險發生的嚴重性進行定性分析。
3.3 風險評價
根據失效模式與影響分析（fmea）進行風險評估和評分。
以下是為本次風險評估確定的風險評估標準
3.3.1風險的嚴重性分級標準（3分制）：
3.3.2 風險的發生機率評級標準（3分制）：
3.3.3 風險的可發現性性評級標準（3分制）：
3.3.4對上述的fmea進行風險評分
風險評價表
根據質量風險管理制度，定為最低可接受標準為3分，即在3分及以下的是在可接受範圍的。
4 風險控制
4.1風險降低
4.1.1、 3分以上採取相應控制措施降低風險。
風險控制表
5 風險的接受
5.1、在上述的風險評價中，在3分及以下的是在可接受範圍內。
5.2、3分以上要採取控制措施，在控制措施實施後，依據失效模式與影響分析（fmea）評分標準，對已採取措施後的風險點再次評分，直至達到可接受標準。
6 風險評估的溝通和審核
6.1風險溝通
6.1.1風險管理小組與質量管理人員及時進行檢驗過程風險資訊的交流與溝通。
6.1.2根據對檢驗過程的風險評估報告，加強對檢驗人員進行培訓，使相關人員了解檢驗過程中的質量風險點，嚴格執行相關的管理制度及操作規程，防止質量風險的發生。
6.2風險審核
審核意見
審核人審核日期
過程檢驗制度
1 目的 1.1 使員工和檢驗員形成良好的工作方式 1.2 增加全員對 三按三檢 工作重要性的認識 1.3 加強操作者和檢驗員的工作互動，降低質量風險 1.4 預防和減少不合格品的發生，降低生產成本和質量成本 1.5 使工作程式制度化。2 適用範圍 適用於本公司內部所有生產過程的檢驗活動。3 定義 ...
過程檢驗流程
1 目的 對生產現場的材料 半成品和成品進行監視和測量，避免不合格品流入下道工序，造成經濟損失 2 適用範圍 該流程適用於產品實現過程的監控和測量 3 職責 3.1 生產部按生產計畫進行物料準備，裝置除錯，工藝引數設定，人員上崗安排，裝置 工裝的維護與校對 3.2 物控部安排生產所需物料的採購與出庫...
過程檢驗規範
1.目的 為確保生產過程規範，保證生產工藝嚴格執行，保證產品工序質量受控，特制訂本規範。2.適用範圍 適用於本公司調味精膏 調味精粉 調味精油生產全過程。3.職責 3.1生技部負責編制過程檢驗規範，品控部負責巡查督促。3.2巡檢員按規範檢查操作，並做好相應記錄。4.規程要求 4.1反應車間過程檢驗 ...