3管道安裝:管道預製完畢以後可進行管道安裝。管道安裝應具備如下條件：
a） 與管道安裝有關的土建，金屬結構經檢查合格，滿足安裝要求；
b） 管道、管體及閥門按設計要求對其規格、材質、型號進行核對且質量合格；
c） 與管道連線的裝置找正合格，固定完畢；
d)管子、管件及閥門按設計要求對其規格、材質、型號進行核對且質量合格，符合檔案規定。
3.1管道安裝
管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，管道對口時應檢查平直度，在距介面200mm處用鋼板尺測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差為≤10mm，管道連線時不得用強力對口，加熱管子，加偏墊等方法消除介面處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時焊縫的位置，應符合下列要求：
a） 直管段兩環焊縫間距≥100mm；
b） 環焊縫距動支吊架淨距離≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且≥100mm；
c） 不得在管道焊縫上開孔；
管道焊縫不得設定在穿牆及過樓板的內。穿牆管不小於牆厚，應高出樓面或地面50mm。管道與管間隙應用石棉或其它不燃填料堵塞。施工中如間斷，及時封閉敞開的管口。
在管道安裝施工過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口，不銹鋼管安裝時不得用鐵質工器具擊打，其支架、墊片按設計要求核對清楚。管道安裝允許偏差（見下表）。
管道安裝允許偏差（mm）
管道安裝時應對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在，法蘭連線時應保持平行，其偏差不大於法蘭直徑的1.5％，且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連線還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據情況將墊片分別塗以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等塗料。
每付法蘭連線所用的螺栓應為同一規格、型號、材質，緊固螺栓後外露長度不大於2倍螺距。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫，對於高溫或低溫的管道，法蘭連線的螺栓，在試運轉時，應根據設計要求進行熱緊冷緊。
由於本工程的特點，對於管道安裝密封要求很高，因此，對於法蘭連線處必須仔細檢查所用密封面規格、型號是否符合要求，所用密封面是否有損傷，否則嚴禁使用。
法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)
3.2與裝置連線的管道：
與靜裝置連線的管道特別是與襯裡裝置連線時，應採用橡膠板夾墊法蘭間，以保護襯裡翻邊部位不被碰壞。
與動裝置連線的管道，宜從機器側開始，應先安裝支架，管道閥門的重量和附加力不得作用在裝置上，管道系統與裝置最終封閉聯接時，應在裝置上加架百分表監測。固定焊口應遠離裝置。
管道安裝固定完畢後，應及時進行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見管道焊接方案。
3.3 有靜電要求的管道安裝
3.3.1 各段管道間應導電良好，每對法蘭或螺紋接頭間應有導線跨接。
3.3.2 管道系統靜電接地引線，採用焊接形式，對地電阻值及接地位置應符合設計要求。
3.3.3 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導電接觸面必須除鏽並連線可靠。
3.3.4 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應採用不鏽鋼板過渡，不得與不鏽鋼直接連線。
3.3.5管道有靜電接地線安裝完畢，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。
4工藝管道試驗
⑴ 試驗前的準備：管道安裝完畢以後試驗之前，應由施工人員質檢人員按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內容包括：工藝管道實物安裝工作是否按設計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設計要求的規格、型號、材質、平面空間布置，有正反方向要求閥門，過濾器等介質流向是否與設計安裝方向相符。
對檢查出來與設計要求不相符者應及時整改。對管道支吊架也按設計要求進行檢查，熱力管線上的固定支架更是檢查的重點。
對管道的焊接也應進行全面檢查，其內容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經合格，需要熱處理的焊口是否已處理，並打硬度合格，不鏽鋼焊口是否已經酸洗鈍化處理。
試驗前應將不能參與試驗的裝置、儀表、閥門、管件進行隔離，安全閥，爆破板應拆卸加上盲板，調節閥應拆卸加上短管，待試驗完畢以後再恢復。
管道試驗之前應編制試驗方案，並經有關單位和部門審查批准以後方可進行管道系統試驗。
(2） 管道試驗
① 強度試驗：
承受內壓管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，埋地管試驗壓力且不低於0.4mpa。
當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應符合下式計算：
ps=1.5[δ1]/[δ2] [δ1 ]/[δ2]＞6.5時,取6.5值.
當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時最高試驗壓力。
承受外壓管道的試驗壓力應為設計的內外壓力之差的1.5倍，且不低於0.2mpa。夾套管的內管試驗壓力應按內外管壓力的高者確定，內管必須在套管施工前試驗完成。
氣壓試驗管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍。真空管道的試驗壓力應為0.2mpa.
對氣壓試驗管道壓力大於0.6mpa時，必須經業主同意採取安全措施後，方可進行氣壓試驗。
強度試驗前，系統注水時應在管道最高點設排氣閥，將管道中的空氣排盡，並且準備多於2塊且已經校驗合格的壓力表精度不低於1.5級，壓力表的量程是被測壓力的1.5～2倍，試驗時應將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準，水壓強度試驗時應緩慢公升壓達到試驗壓力後穩定10分鐘，以無洩漏，目測無變形為合格。
氣壓強度試驗在管道系統吹掃完畢之後進行，氣壓強度試驗壓力按設計要求進行，公升壓應緩慢，首先公升至試驗壓力的50％進行檢查，如無洩漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10％逐級公升壓，直至強度試驗壓力每一級穩壓3分鐘，達到試驗壓力後穩壓5分鐘，以無洩漏，目測無變形為合格。
(4) 嚴密性及真空試驗。液壓嚴密性試驗在進行液壓強度試驗合格以後，將管道系統壓力降至設計指定的嚴密性試驗壓力，進行全面檢查，以無洩漏為合格。對於液壓作強度試驗，氣壓作嚴密性試驗的管道，嚴密性試驗應在吹掃合格以後進行，試驗時用壓縮空氣（或設計要求其它氣體）進行，公升壓應緩慢，公升壓至嚴密性試驗壓力的50％時進行檢查，無洩漏現象繼續公升壓，此後每公升壓試驗壓力的10％檢查一次，直至試驗壓力達到嚴密性試驗壓力後進行全面檢查，以無洩漏、穩壓半小時，無壓降為嚴密性試驗合格。
對於氣壓作強度試驗的管道，直接將試驗壓力降至嚴密性試驗壓力進行檢查，以無洩漏，穩壓半小時無壓降為合格。
液壓嚴密性試驗管道的檢測方法是直接進行觀測，氣體作嚴密性試驗管道的檢測方法是在焊口、法蘭、密封處塗刷肥皂水。
對於真空系統的管道真空試驗在壓力試驗合格後，按設計要求進行真空度試驗，時間為24小時增壓率≤5％為合格。
5管道系統吹掃
管道在壓力試驗合格後，即可進行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應編制詳細管道吹掃清洗方案。
管線吹掃清洗前準備工作：
⑴ 不允許吹洗的裝置及管道應與吹洗系統隔離。
⑵ 吹洗前應將與管道相聯的儀表加以保護，重要的閥門、調節閥、節流閥、安全閥、儀表、風板等應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
⑶ 檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時應予以加固。
⑷ 吹洗拆除的零部件及臨時盲板應做好標記，妥然保管，管道吹洗合格後復位。
⑸ 吹洗程式：
管道吹掃：管線吹掃的氣源可利用廠方裝置中的壓縮機供給，吹掃所使用的貯氣罐的設計壓力應大於吹掃壓力，吹掃應間斷性進行，吹掃流速不宜小於20m/s，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定靶板檢驗，靶板可用白布或除白漆的木板製作，5分鐘內靶板上無鏽跡、塵土水分等雜物則吹掃合格，對於吹掃合格的管道應及時密封管口復位，並做好吹掃記錄。
對於設計和工藝要求用水沖洗的管道，根據其工作介質分別用工業水，飲用水進行，所沖洗的管道系統中有奧氏體不銹鋼管道、裝置，其氯離子含量應≤25ppm，沖洗時排放管的截面積應不小於被沖洗管道截面積的60％，且排放暢通安全，沖洗水的流速應≥1.5m/s，水沖洗應連續進行，檢查時以出口的水色和透明與入口處目測一致為合格，水沖洗完以後應將管道內的水及時排盡，必要時可用壓縮空氣吹乾，並採取保護措施。
江蘇偉業安裝集團****
2023年9月20日
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...