以人為本實現汙水廠的科學管理

2022-09-10 02:39:04 字數 2887 閱讀 5920

1、裝置問題

原設計指定裝置存在較多問題。由於選型不慎廠內裝置品種規格多, 供貨廠家又雜亂(汙水廠共18臺主要水處理裝置, 來自全國不同地區7家工廠), 不得不提高備件儲備定額,也給配件的採購與裝置的及時維修帶來極大的困難, 增大了維修保養難度, 使維修成本與週期居高不下。廠核心心裝置一一水平轉刷曝氣機和水下潛水推流器的供貨單位本身並無生產裝置的能力, 所提供的曝氣機三大主要部件:

電機、轉刷、減速箱分別來自三個廠家,因為不是成套定型產品, 質量很不穩定。其減速箱採用三環板傳動, 技術上不過關經常發生軸向竄動, 為生產廠家的專利產品, 當地就近維修方案行不通, 必須送往北京的廠家, 增加了維修難度, 維修成本大大提高。

2、人員問題

當時汙水廠的現狀是: 工長責任心不強、業務不精; 工人勞動紀律差, 因未進行任何形式的培訓|故普遍不具備上崗條件; 負責汙水廠總體工作的技術員專業不對口, 且缺乏現場管理經驗; 操作工生搬硬套對著說明書操作廠內裝置, 由於失養失修及誤操作等因素造成質量本來就不穩定的裝置故障頻生; 廠內又沒有能夠修理水下電機、控制櫃等裝置的高階電工和機修工, 裝置故障不能及時得到排除, 必須送外修理, 延長停機時間的同時又提高了維修費用。

3、管理問題

汙水廠沒有任何形式的執行管理制度和規範, 工作沒有程式, 職工的行為沒有約束, 因瀆職造成裝置損壞的現象時有發生。 這是整個汙水處理系統不能正常執行的又乙個重要原因。

三、科學管理的實施

對上述原因, 我們進行了歸模擬較, 按「以人為本」的管理思想分析確定: 裝置存在先天不足、管理不到位等原因固然是影響汙水廠正常運轉的重要因素, 但決定因素還是人。人力(人才)資源的潛力是無限的, 它居各類資源之首, 如何開發現有人力資源、調動人的積極主動性是我們解決問題的關鍵。

基於這一思想, 我們從人的問題著手來開展各項工作:

(一) 堅持「以人為本」的思想, 以努力開發現有人力資源為突破口, 找出解決汙水廠問題的關鍵。

其具體做法為:

1、 召集廠內職工學習討論, 引導職工查詢自身存在的問題。

2、根據集體討論分析結果, 撤換了責任心不強、業務不精的工長, 選派一名責任心強、喜鑽研業務的工長進廠負責工作, 確保了段環保領導小組制定的規章制度、整改措施都能得到正確實施。

3、重點強調了勞動紀律、由人勞室牽頭、有關部門參加制定職工守則及獎金考核辦法,每個職工都參與重新進行生產崗位設計, 實行全員定崗定責, 以此調動職工的工作積極性和提高其責任心。

4、由裝置主管工程師牽頭, 制定了每台裝置的安全技術操作規程並懸掛於附近牆面上並組織職工重點學習。

5、環境保護是一門新的學科, 作為其主要分支的汙水處理具有較強的專業技術性, 執行過程中必須嚴格控制其技術引數才能達到汙水達標排放的目的, 我作為一名環保專業技術人員負責廠內的技術工作發揮了應有的作用: 著手籌建化驗室, 並協助龍川縣環保局培訓了兩名化驗工, 實現了對出水水質的實時監控.

6、、養護和修理。

7、經過人員調整和簡單培訓, 初步滿足生產需要的同時, 我們又不失時機地依靠現有人員開展廠內裝置大檢查, 制定裝置整治方案。 事實證明, 最初的幾條措施是得力的, 為下一步裝置大整治及系統的整章建制工作打下了基礎。

(二) 良好的業績需要有良好的管理來保證, 而沒有控制的管理是無效的管理。通過整章建制, 制定標準, 將汙水廠推上規範化、制度化、標準化管理軌道, 以科學管理手段來指導汙水廠的各項工作, 確保汙水達標排放。

汙水處理廠的設計即使是非常合理的, 而且具有各方面的人才, 但如果執行管理不善, 也不能使整個處理廠正常執行和充分發揮其淨化功能。因此還必須做好汙水廠的執行管理工作,不斷提高汙水處理廠操作工人的汙水處理基本知識和技能, 是提高技術管理水平的基本條件; 對汙水處理廠的執行切實做好控制、觀察、記錄與分析檢驗工作, 是提高技術管理水平的重要而又必需的手段; 定時對處理系統進行巡視和做好處理構築物的清潔保養工作, 是提高技術管理水平的乙個重要措施。

為此我們制定了業務學習制度, 又充分開展了傳、幫、帶活動, 要求全體職工必須熟知汙水處理尤其是氧化溝工藝的基本知識和環保法的有關內容, 同時具有一定水平的機械操作和維護保養技能, 杜絕裝置人為損壞事故的發生。

為鞏固裝置全面整頓後的成果及確保水處理裝置的正常執行, 開展系統的整章建制, 是實行科學管理的基本要求。我們在沒有汙水廠的執行管理經驗可以借鑑的情況下, 以環保主管工程師、裝置主管工程師和有關技術人員為主, 在全體職工的共同參與下, 經過摸索總結,結合生產實際制定了一套系統的技術管理規範—一《龍川綜合汙水處理廠廠標》, 它由管理標準 (包括工藝流程圖、汙水廠工作職責及執行管理規則、裝置管理制度、業務學習制度、各工種崗位責任制等)、技術標準 (主要包括裝置的安全技術操作規程等) 和工作標準 (包括裝置檢修保養工作標準、巡檢工作標準、龍川|汙水廠工作指標、經濟責任制考核表及一系列執行管理臺帳) 三大部分構成。

在《廠標》的指導下, 裝置的操作、檢測、維護保養形成了制度, 並逐步形成了以狀態監測為基礎的預防維修; 各項工作都做到了有章可行、有法可依, 通過嚴格管理將汙水廠的執行推上了科學化的管理軌道, 有效地降低了裝置的故障率, 最大限度地發揮了裝置的效能, 實現了汙水的全部處理, 提高了汙水排放達標率。

(三) 進一步開展技術攻關, 向科學管理要經濟效益

創新是管理的另乙個職能, 只有結合自身的實際情況不斷發展, 才能保證管理的先進性與科學性。 在汙水廠工作全面正常化後, 如何在保證汙水達標排放的前提下降低執行成本, 向科學管理要經濟效益、開展技術攻關成為技術人員的首要任務。

按3200m3/d的設計處理量, 每天需12小時曝氣方可滿足微生物對氧的需求。投產初期因實際汙水量小於設計處理量, 施工單位按8小時進行除錯執行並通過了河源市環保局的驗收。我們接管後也一直按8小時進行運轉, 而一年多的統計分析表明, 龍川鐵路地區汙水總量高峰時期僅600m3/d左右, 而且進水水質較好, 如按8小時曝氣執行, 是否會成為單位廢水處理成本高的重要原因?

在確保處理效果的前提下, 能否靠減少執行時間來降低成本? 帶著這個問題, 我們對水處理的中心裝置一一曝氣機和推流器 (其總功率為71kw, 佔全廠裝置總功率的47.7%) 進行了執行時間的優化試驗。

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