北沿江高速公路馬巢段
北沿江高速公路馬巢段總監辦
二○一一年四月
一、編制依據
1、北沿江高速公路馬鞍山至巢湖段工程施工圖設計
2、公路橋涵施工技術規範 jtg d63-2007
3、公路工程質量檢驗評定標準 jtg f80/1-2004
二、適用範圍
適用於北沿江高速公路馬鞍山至巢湖段梁板預製和安裝施工。
三、目的
明確全線梁板預製和安裝的工藝流程和操作要求，規範梁板預製和安裝的施工作業。
四、梁板預製施工
4.1原材料
1、粗集料應潔淨、堅硬、勻質，並不含結塊、軟弱或片狀顆粒，無對混凝土有害的其他物質，最大粒徑不准大於25mm；細集料應由顆粒堅硬、強度高的天然中砂構成，進場後過篩方可使用，最大粒徑不得大於5mm。
2、所有水泥、鋼筋、鋼絞線、外加劑應取自指定的准入廠家，在梁板預製過程中不得更換水泥品種；混凝土配合比提前進行，根據施工方法確定；坍落度室內試驗要求半小時後的坍落度損失一般不超過2cm。
3、用於製造金屬波紋管的低碳鋼帶，應符合圖紙要求及相關規範的要求，並附有出場合格證書，其厚度不小於0.3mm，進場後現場取樣送檢合格後使用，負彎矩波紋管必須使用鍍鋅波紋管。
4.2、鋼筋、波紋管的儲存、加工與安裝
1、鋼筋應儲存於地面以上0.5m的平台、墊木或其他支撐上並進行覆蓋，防止鋼筋受潮鏽蝕或汙染。
2、鋼筋下料前應編制下料表，經監理工程師批准後方可進行鋼筋下料。所有鋼筋必須調直後使用，受力鋼筋接頭採用閃光對焊或搭接焊，焊工必須持有國家有關部門下發的焊工證，通過試焊經監理工程師檢查、試驗合格後方可正式上崗作業，在受拉區接頭的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積50%，雙面搭接焊縫長度不小於5d,單面搭接焊縫長度不小於10d，焊縫應飽滿、無夾渣氣泡及咬邊現象。
3、鋼筋安裝時，各種鋼筋必須保證設計要求的鋼筋根數，墊塊數量滿足要求，水平墊塊每平公尺不少於6塊，豎向墊塊每平公尺不少於四塊。使用高強混凝土墊塊，墊塊形狀為圓錐形或方形，與模板接觸面帶有三個或四個凸起小爪，用以減少與模板的接觸面積，墊塊厚度通過計算鋼筋的保護層厚度確定。錨下螺旋筋的直徑、圈數及旋距滿足設計要求，同時應緊貼錨墊板，螺旋筋位置應固定並與預應力管道中心重合。
當鋼筋位置與預應力管道位置發生衝突時，可適當調整鋼筋位置，但嚴禁截斷鋼筋。
4、波紋管應固定牢固，可使用井字架鋼筋或u形鋼筋固定，波紋管的橫向位置偏差不得大於10㎜，波紋管內可穿入塑料管或膠管（嚴禁穿入鋼絞線），在混凝土澆築過程中來回抽動，防止波紋管漏漿而堵塞管道。
5、所有外露鋼筋應整齊一致，預埋件、預埋鋼筋的位置、數量應準確。
6、採用鋼筋定型支架，整體加工鋼筋骨架。
4.3、模板
1、預製台座底模採用不小於1cm厚的優質鋼板，不得採用混凝土底模。施工時將鋼板預埋於台座混凝土頂面上，並確保鋼板平整、光滑。在預製施工前應進行刷油防鏽並用塑料薄膜覆蓋，以保證梁底的顏色一致無鏽跡，台座橡膠密封條要求嵌入式，箍筋位置的標識要明顯。
2、預製梁的模板採用整體鋼模，鋼板厚度不小於1cm，側模長度一般要比設計梁長1％。模板必須設計合理並由專業工廠加工生產,並注意鋼板電焊接縫的打磨拋光。同時，承包人應加強督管，確保整體新鋼模其結構強度、剛度、材質、平整度、光潔度、連線件和各部尺寸符合設計要求。
3、模板進場後應進行試拼，檢查模板大面積平整度、相鄰模板錯台尺寸、模內尺寸。
4、初次使用的模板，必須進行打磨，最少兩遍，防止模板鏽跡汙染梁板表面。
5、脫模劑應採用同一品種，在以往的工程使用效果較好的，在模板表面塗刷均勻，並不得汙染鋼筋，嚴禁使用廢機油替代脫模劑。
6、預埋件的位置應準確，預埋鋼筋數量、規格應準確，錨墊板平面應與孔道軸線垂直。
7、拆模時間應通過試驗確定，當t梁混凝土的強度達到15-20mpa時方可拆除外模，拆除時嚴禁生搬硬撬，野蠻施工，損傷或振裂混凝土，拆模後，所有溼接頭、溼接縫表面必須鑿毛，建議使用專用的鑿毛錘進行鑿毛。
4.4、混凝土
1、混凝土所用各種原材料經監理工程師抽檢合格後方用於工程，混凝土的攪拌時間不少於3分鐘，坍落度必須滿足施工工藝要求，且與批覆混凝土配合比一致。
2、運輸：採用灌車，且要對現場混凝土進行坍落度檢測，若超出規定要求則嚴禁使用，且不允許私自加水增加坍落度。
3、混凝土的澆築應在32℃以下進行，混凝土應水平分層、斜向推進的原則進行澆築，對於t梁第一層應澆築至馬蹄部位，梁肋部分斜向推進在梁的一段澆築至另一段，橋面板部分一次澆築完成。
4、嚴格按規範要求進行振搗， t梁採用附著式振搗器與插入式振搗器相結合進行振搗，附著式振搗器布置間距1.5—2公尺，每一振搗部位均應振搗密實，做到不漏振、不過振。橋面板混凝土採用平板振搗器與插入式振搗器相結合進行振搗，表面兩次收漿，初凝後根據實際情況進行刷毛，刷毛應刷至混凝土表面產生5㎜的粗糙面為止。
5、未經監理工程師同意混凝土表面嚴禁修飾。
4.5、養生
1、梁板混凝土澆築完成後，應立即搭設遮陽設施，頂面刷毛後立即覆蓋土工布進行灑水養生。
2、灑水養護宜採用自動噴水系統，人工灑水應安設專人進行，溼養護應不間斷，不得形成乾濕迴圈。
3、養生期不得少於7天，預應力混凝土應養生至設計混凝土強度為止。
4.6、預應力鋼材
1、預應力鋼材進場後應現場取樣，進行力學及鬆弛試驗，實測彈性模量，合格後使用。
2、預應力鋼材應儲存於離開地面的清潔、乾燥的倉庫內，並覆蓋防水帆布。
3、成盤鋼絞線下料時，應設定防止鋼絞線彈出設施，以防鋼絞線彈出傷人，鋼絞線截斷應用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。
4、預應力筋由多根鋼絞線組成時，應進行編束，逐根理順，防止纏繞，每隔1-1.5公尺綁紮一道鐵絲，鐵絲扣向裡,張拉時兩端鋼絞線的位置應一致。
4.7、 預應力、張拉
1、承包人在張拉開始前，應向駐地監理提交關於伸長量的詳細計算書，經監理工程師審批。
2、承包人應選派具有豐富施工經驗的技術人員指導預應力張拉作業，所有操作預應力裝置的人員，應通過裝置使用的正式訓練。
3、在張拉前所有的張拉裝置應進行標定，發生下列任何一種情況，張拉裝置應重新進行校驗：
（1）張拉過程，預應力鋼絲經常出現斷絲時；
（2）千斤頂漏油嚴重時；
（3）油壓表指標不回零時；
（4）調換千斤頂油壓表時；
（5）當千斤頂使用超過6個月或200次時。
4、張拉時，張拉端應設定安全防護設施，防止鋼絞線斷裂彈出傷人。
5、先張法預應力
（1）張拉橫樑須有足夠的剛度，受力後撓度不應大於2㎜，張拉前應進行試張拉，測得橫樑及台座的變形量，反算得出保證設計要求應力的張拉應力σ錨及油表讀數，用以指導施工；
（2）應使用小千斤頂先將各根鋼絞線拉緊，張拉力小於初張力，再用大千斤頂進行整體張拉；
（3）張拉程式0—15%σcon--30%σcon--100%σcon（持荷2分鐘）--σ錨，張拉至100%σcon時計算伸長值、伸長率，伸長率在±6%以內，即可超張至σ錨進行錨固；
（4）預應力放張時混凝土強度須符合設計要求，若設計無要求時，不得低於混凝土設計強度等級的75%,放張應分階段進行，千斤頂緩慢回油，使荷載逐漸傳遞給混凝土，嚴禁使用切割機、砂輪鋸或電弧直接放張；
（5）放張後，用砂輪鋸將鋼絞線截斷至於混凝土表面齊平，並塗一層防腐蝕劑或用砂漿封閉。
6、後張法預應力
（1）張拉前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動，張拉時構件混凝土強度應符合設計要求，若設計無規定時，不應低於設計強度的75%；
（2）張拉前應進行試張拉，測得預應力鋼材的回縮及錨具的變形量，反算得出保證設計要求應力的張拉應力σ錨及油表讀數，用以指導施工，張拉應從兩端進行，張拉順序符合設計要求；
（3）張拉程式0—15%σcon--30%σcon--100%σcon--σ錨，張拉至100%σcon時計算伸長值，若伸長率在±6%以內，即可超張至σ錨進行錨固；
（4）張拉完成後，應使用砂輪鋸對鋼絞線進行切割，鋼絞線端頭的預留長度為3-5㎝，用水泥砂漿密封；
7、張拉預應力鋼材時，若伸長率在±6%以外停止施工並積極查詢原因。
4.8、孔道壓漿
1、壓漿裝置
（1）水泥漿拌和機應能製備具有膠稠狀的水泥漿，水泥漿幫浦應可連續操作，對於縱向預應力管道，能進行0.7mpa的恆壓作業。
（2）水泥漿幫浦應是活塞式的或排液式的，幫浦及其吸入迴圈系統應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內。它應能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有乙個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。
（3）壓力表在第一次使用前及此後監理工程師認為需要時應加以校準。所有裝置在灌漿操作中至少每三小時用清潔水徹底清潔一次，每天使用結束時也清洗一次。
（4）簡與梁兩端應設帶球形閥門壓漿管及排氣管。
2、壓漿
（1）水泥漿應由電子裝置稱量的強度等級不低於42.5級矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.4～0.45，所用水泥齡期不超過乙個月。
（2）在水泥漿混合料中可摻入經監理工程師同意的減水劑、膨脹劑，其摻入量百分比以試驗確定，且經監理工程師同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減少到0.35，摻入膨脹劑的水泥漿不受約束自由膨脹應不小於10%。。
（3）水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌合後3h泌水率宜控制在2%，24h後泌水應全部被漿吸回。
（4）水泥漿的拌合應首先將水加於拌和機內，再放入水泥。經充分拌合以後，再加入摻合料。摻加料的水分應計入水灰比內。
拌合應至少2min，直至到達均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14～18s之間。
（5）管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監理工程師同意壓漿後立即進行，不得超過48小時。必須在監理工程師在場，才允許進行管道壓漿。簡支梁的管道壓漿，應自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規定的稠度。
（6）水泥漿溫度不得超過32℃，水泥漿自調製至壓入孔道的延續時間，一般不宜超過30～45min。當白天氣溫高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿後兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理，嚴禁人為堵塞壓漿孔及排氣孔。
（7）壓漿後，保證管道24小時不受震動。
（8）壓漿時，每一工作班應留取不少於3組式樣（每組為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件3個），標準養生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。
4.9、移梁
1、梁板要按橋梁位置進行編號，在梁板側面標註施工日期、現場負責人及監理員姓名。
預製場及梁板預製 安裝施工技術方案
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空心板梁預製及安裝施工技術方案
目錄一 工程概況 1 二 編制依據 2 三 施工準備 2 四 施工計畫 2 五 施工工藝流程 2 1 預應力空心板施工工序 2 2 空心板施工工序 2 六 空心板梁預製施工技術方案 3 1 模板工程 3 2 鋼筋工程 3 3 波紋管的預埋 4 4 混凝土工程 4 5 預應力施工 5 6 壓漿 8 7...
預製梁板施工技術方案
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