**大橋預製場及梁板預製、安裝施工技術方案
一、工程概況
**高速公路**大橋是二連浩特至廣州國家高速公路**至**段工程跨越湘水的一座大型橋梁，從北岸至南岸橋型布置為：8*20m（預應力混凝土結構連續空心板）+兩聯（6跨+5跨）30m（預應力混凝土結構連續t梁）+42m+3*75m+42m(預應力混凝土變截面懸澆剛構連續梁)+4*20m（預應力混凝土結構連續空心板），共有預製梁板30mt梁143片，20m空心板204片。各種梁板分類數量及主要材料需求情況如下：
二、預製場地布置
根據本路段工程情況，預製場設定在**大橋北岸橋頭位置k90+800～k91+175段路基上。預製場地經壓實達到96區標準後採用15cm水穩層進行硬化處理，車道位置加厚10cm。場地內設定2％雙向橫坡，兩邊設定縱向排水溝，排水溝每隔50m設定一雨水井，以保持預製場地內排水暢通。
本預製場預製梁板任務為20m空心板136片，30mt梁143片，空心板模板配備4套（其中中梁3套，內外邊梁各0.5套），t梁模板配備3套（其中中梁一套，內外邊梁各0.5套）。
計畫先在預製場內設定20m空心板台座20個，30m「t」梁台座8個，祥見《**大橋預製場平面布置圖》。空心板及t梁台座結構詳見《**大橋預製場20m空心板台座示意圖》、《**大橋預製場30mt梁台座示意圖》。
按施工計畫先進行空心板的預製，計畫平均每月生產空心板45片，每片梁生產週期以 8天計，每月生產量為（30÷8）×18＝67.5片。
模板以兩天為一週期，4套空心板鋼模每月生產量＝30÷2×4＝60片
即按最大工作效率計，此配備每月生產量為60片空心板，儲備係數達1.33，完全能滿足生產需求。
t梁台座驗收合格後即可開始進行t梁預製。空心板預製完成後，將空心板台座加長改裝成兩列四排t梁台座。計畫每月生產35片t梁，配備3套t梁模板，按上述方法計算，預製場t梁生產能力亦能滿足工期要求。
三、空心板及t梁製作
1、鋼筋骨架綁紮
鋼筋在鋼筋加工場配料加工成半成品，在預製場台座上綁紮、焊接成鋼筋骨架。所有鋼筋在加工之前必須先進行清汙、除鏽、調直處理，綁紮鋼筋前檢查底模表面、護邊角鋼是否有破損、變形，修繕清理後塗刷脫模劑，即而投入使用。縱向通長鋼筋全部採用焊接接長，同一截面焊接接頭按不大於50%數量錯開，普通鋼筋採用鐵絲綁紮或點焊連線，橋面板預埋鋼筋採用點焊方式固定，鋼筋保護層採用專門製作的混凝土墊塊控制。
梁板鋼筋與預應力管道衝突時可適當移動普通鋼筋，保證預應力管道準確。空心板在腹板鋼筋安裝完成及t梁橫隔板鋼筋綁紮完即可穿波紋管。波紋管用＃形φ8定位鋼筋固定在鋼筋骨架上，定位鋼筋在直線段每80cm設定一道，曲線上每30～50cm設定一道。
定位鋼筋宜與骨架縱向鋼筋預先焊接，確保孔道在混凝土澆注過程中不發生位移。安裝及固定時注意對波紋管的保護，不得損傷波紋管，同時要保證波紋管位置的準確。波紋管埋設時，另須注意張拉端處位置的準確，並要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，介面處牢固、不漏漿。
2、鋼模板安裝
空心板及t梁模板均採用廠制定型鋼模，工具式接頭，便於安裝及拆卸。為保證預製梁的外觀質量，模板必須有足夠大的強度、剛度和穩定性。側模上按計算配置1.
5kw的附著式高頻振動器，梅花型布置，以保證梁體砼能夠灌注密實。端模用鋼板製造，端模上的預應力鋼筋孔洞位置、錨下墊板的位置和傾斜角度符合驗收規範的精度要求。定型鋼模經檢驗合格後方可進場使用。
立模前對梁體鋼筋進行自檢和監理工程師檢查，檢驗合格後方可立模。
在模板拼裝前，應對模板進行檢查及除鏽，如模板有變形及缺損則不能使用。在模板安裝前須在模板板麵塗抹優質脫模劑，脫模劑塗刷要求均勻，厚薄以模板板麵有油感為準。模板拼接在現場完成，採用龍門吊上5t電動葫蘆分節拼裝，模板在吊運過程中應注意避免碰撞。
拼裝模板時嚴格控制各部位尺寸，模板拼縫間用專用雙面止漿條填逢，以防漏漿，模板底口採取夾設橡膠帶以止漿。拼接完成後須對模板板麵及拼縫進行仔細檢查，拼縫處如有錯縫，須調整直至消除錯縫為止。
3、混凝土澆注及養護
混凝土澆注前檢查各種預埋件的數量及位置是否準確，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。
混凝土由集中拌和站拌製，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項效能指標均符合規範要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，隨時檢查混凝土坍落度，若出現異常情況立即查明原因予以糾正。混凝土由砼運輸罐車裝運至澆築現場後，由龍門吊上電動葫蘆吊運入倉，混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞；除按規範要求留取試件外，還須留取3d、5d、7d及28d強度和彈模的同條件養護試件，以便張拉、放張等施工控制。
① 混凝土澆注順序
空心板澆注順序為先底板，再腹板，最後澆注面板混凝土，腹板混凝土澆注時注意兩邊對稱同時進行；
t梁澆注順序為從t梁一頭向另一頭斜向分層澆注，混凝土澆注至距t梁另一頭3～4m位置時反向澆注混凝土。混凝土澆注時要保證連續緊湊進行。
混凝土澆注過程注意事項：
a、澆築前，要對所有的人員進行詳細的技術交底，並對模板和鋼筋的穩固性以及砼拌合、運輸、澆注系統所需的機具裝置是否完好進行一次全面檢查，符合要求後方可開始施工。
b、澆築時，下料應均勻、連續，不要集中猛投而產生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。t梁分段澆築時，在砼尚未到達的區段內，禁止開動該區段內的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。
c、澆築過程中隨時檢查砼的塌落度和幹硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前後臺密切配合以保證砼質量。
d、認真填寫砼澆築原始記錄。
② 混凝土振搗
空心板混凝土振搗採用插入式振搗棒進行；
t梁混凝土振搗以附著式振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗。
在波紋管和鋼筋密集部位嚴禁用插入式振搗器，以防引起預留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。振搗時要注意振搗均勻，防止過振及漏振，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上公升，表面出現薄層水泥漿並有均勻的外觀為止。混凝土澆注至梁面並振搗密實後注意及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結合。
③ 拆模及養護
在澆築砼完成後，特別要注意對梁體的覆蓋保濕養護，保濕時間不得低於14天。梁體混凝土強度達到2.5mp後即可拆模，拆模採用龍門吊上5t電動葫蘆分節段對稱拆除，先拆側模，再拆端頭鋼模，空心板芯模在側模及端頭鋼模拆除後進行。
模板拆除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環，拆除連線螺栓及對拉螺桿、鬆掉底部調節木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動拆除模板。
拆模過程中注意對梁體的保護，不得強行拆除，嚴禁亂撬亂砸，模板吊起時不得碰撞梁體，t梁拆模時每拆除一片模板務必立即作好支撐工作。
4、鋼絞線穿孔及張拉
空心板及t梁預應力筋均採用高強度低鬆弛φs15.24mm鋼絞線，其抗拉強度標準
fpk＝1860mpa，彈性模量ep＝1.95×105mpa，張拉控制應力均為σk＝0.75fpk。
其技術標準必須符合「astm416-90」、「gb5224-1995」及「jtg d62-2004」有關規定。預應力筋張拉採用雙控，以應力控制為主，伸長率進行校核。
預應力筋下料及穿束
下料前應對鋼絞線進行外觀檢查，鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮鏽，但不得有鏽蝕及刻痕。預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮錨夾具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線下料應用砂輪切割機切割，嚴禁用電焊、氣割來切割鋼絞線。
穿束前對預應力孔道進行通孔、清孔處理，同時應將鋼絞線理順，嚴禁束與束之間交叉錯位。穿束時，可對鋼絞線端頭進行包裹，避免鋼絞線刺破波紋管。在穿孔過程中，如出現阻塞現象，不可強行穿束，應查明原因後採取措施後重新穿束。
穿束完成後，即可安裝工作錨及工作夾片。在安裝工作夾片時，應對每個工作夾片進行外觀檢查，工作夾片上不得有油漬等其他物質，不得有明顯刻痕及鏽蝕現象。
張拉前準備工作
a 、施工現場應具備經批准的張拉程式和現場施工說明書；b、 現場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；c、 錨具安裝正確，張拉時千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致；d、 施工現場已具備確保全體操作人員和裝置安全的必要的預防措施。
張拉空心板、t梁混凝土強度達到90％以上設計強度時方可張拉鋼束，張拉時採用張拉應力和伸長量進行雙控，即以應力控制為主，伸長量作為校核。鋼絞線的張拉順序嚴格按設計編號進行，採用兩端對稱同步張拉。
張拉引導程式為：0→初始應力（10％σk）→100％σk持荷2分鐘→錨固
a、調整預應力筋長度，使每束預應力筋長度均勻。張拉前認真檢查，做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，不致於增加孔道磨擦損失。
b、兩端同步施加初始應力（10％σk），將預應力筋拉直，聯結器處拉緊，在預應力筋脈上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點，然後緩慢逐級載入直至符合設計要求。
c、當張拉應力達到設計荷載時，應停止供油，關閉進油閥門持荷2分鐘，當有掉表現象時應進行補表，確保張拉應力與設計相符。
d、當張拉應力符合設計要求後應測量、記錄預應力的延伸量，並核對實測值與理論計算值，其誤差應在±6%範圍內，否則應暫停張拉，待查明原因並採取措施予以調整後，方可繼續張拉。
e、張拉滿足要求後，錨固錨具，千斤頂回油至零。
預應力筋張拉注意事項
a、一切操作由現場技術人員統一指揮，張拉區設有明顯標記，禁止非工作人員進入施工區域。
空心板梁預製及安裝施工技術方案
目錄一 工程概況 1 二 編制依據 2 三 施工準備 2 四 施工計畫 2 五 施工工藝流程 2 1 預應力空心板施工工序 2 2 空心板施工工序 2 六 空心板梁預製施工技術方案 3 1 模板工程 3 2 鋼筋工程 3 3 波紋管的預埋 4 4 混凝土工程 4 5 預應力施工 5 6 壓漿 8 7...
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