一、編制說明3
（二）編制原則3
（三）編制範圍3
二、 工程概況3
三、梁場平面布置及工期計畫4
（一）t梁預製梁場平面圖4
（二）工期安排4
四、施工組織4
五、施工工藝及施工方法6
六、檢測方法和檢測頻率20
（一）t梁實測專案20
（二）外觀鑑定21
七、質量保證體系21
（一）工程質量目標21
（二）質量保證體系21
（三）工程質量保證措施24
八、 施工安全保證措施32
（一）現場作業安全措施32
（二） 進入施工現場規定35
（三）支架系統安全措施35
（四）模板工程安全措施36
（五）施工用電安全措施36
（六）起重吊裝安全措施37
(七）施工機具安全措施37
（八）安全方案報批措施37
（九）工程檢測試驗措施37
九、工期保障措施41
十、環境管理措施41
（一）環境管理體系41
（二）環境管理措施42
十一、加強隊伍建設，搞好文明施工…………………44
預製t梁施工方案
一、編制說明
1、山西交科公路勘查設計院提供的《陽左高速zb2合同段兩階段施工圖設計》等設計檔案。
2、標段投標書(施工組織設計建議書)。
3、國家和交通部現行設計規範、施工規範、驗收標準。
4、建設單位對工期質量的要求。
5、現場調查資料和各種定額。
6、本施工單位擁有的科技成果、工法成果、管理水平、現有的技術裝備力量和多年積累的施工經驗。
（二）編制原則
1、滿足合同檔案對本標段質量、工期、安全、環保、文明施工等各方面的要求。
2、科學組織、合理安排，優化施工方案，強化組織管理。
3、確保施工安全（人身、車輛安全及周邊建築物安全使用）。
4、合理規劃臨時設施布局，節約施工占地。
5、減少植被破壞，切實搞好環境保護工作。
6、突出工期、質量、安全的目標控制措施，採用主動控制與被動控制相結合的方法，正確進行風險分析和**，時時進行目標驗證，採取有效的糾偏措施，確保目標的實現。
（三）編制範圍
編制範圍為陽左zb2合同部松溪河大橋40公尺預製t梁施工。
二、 工程概況
松溪河大橋左線中心樁號為zk20+165，上部構造1*40m簡支t梁1*40m+21*40m後張法預應力先簡支後連續t梁；右線中心樁號為k20+195。上部構造採用24*40m後張法預應力先簡支後連續t梁，全橋長1856m,共計231片預製t梁。預應力砼連續t梁採用c50砼，先簡支後連續。
主梁斷面： 40公尺t梁中心樑高2.5m，單幅11.
25m橋寬，梁肋間距2.46m。主梁橫隔板：
主梁橫隔板理論間距6.5m，聯端設有伸縮縫預留槽，對應端橫隔板根據伸縮縫預留槽寬度而適當內移。端橫隔板位置根據梁長調整。
預應力體系：預製主梁預應力鋼束採用φs15.2鋼絞線，金屬波紋管成孔，錨具採用15-9型、15-8型及bm15-4型；管道用鍍鋅波紋管成孔，卷管所用鋼帶厚度不小於0.
35mm。鋼絞線兩端一次張拉錨固。
三、梁場平面布置及工期計畫
（一）t梁預製梁場平面圖
見《陽左高速公路zb2合同段梁場平面布置圖》。
（二）工期安排
根據本梁場的施工任務合理安排工期，採用五套施工班組平行作業，保證每天出兩片梁。綁紮及安裝鋼筋2天，安裝波紋管及立模1天，澆注砼半天，一天後拆模養護7天；孔道清理及鋼絞線安裝半天，預應力張拉、孔道壓漿及封錨1天。松溪河大橋40公尺t梁施工計畫工期2023年4月1日至2023年9月1日，計畫工期120天。
四、施工組織
根據實際工程施工進度及工程特點，本工程合理進行人力、物力和機械裝置調運工作，具體如下：
1．配置計畫：根據t梁施工的總體計畫要求，結合實際施工中各工序的勞動力要求和平行作業面的數量，勞動力投入以滿足各平行工作面同時施工所需的最多人數進行上場，保證施工中可隨時進行勞動力調配工作，初步勞動力配置如表4-1：
表4-1 勞動力上場計畫表
2、機械裝置配置計畫：本專案所需主要機械裝置均已經到場，可以滿足施工需求，具體見表4-2。
表4-2 機械裝置進場情況
五、施工工藝及施工方法
1、預應力砼t梁預製
本合同段共有預應力砼t梁231片，t梁在1#預製場集中預製，採用後張法施工，梁場平面布置圖詳見《1#預製場平面布置圖》
2、台座設計
根據本合同段梁片數量，結合總體施工進度要求及 1#預製場的面積，共設定25個t梁制梁台座，台座長度為41m,台座採用c20混凝土澆築，寬60cm，高為30cm，根據梁場方向沿縱向布置設定5排，每排設5個台座。台座縱向坡度根據現場實際情況進行調整，一般不得大於2%。在台座施工時應注意對拉孔和吊裝孔的留設，對拉孔預留採用50mmpvc管每隔1m預留一道（具體位置根據t梁模板的加工時對拉筋的位置來確定），吊裝孔在台座施工時在靠近端頭橫隔板的位置預留。
台座施工完畢後在其頂部鋪設0.4cm厚的鋼板，四周用5*5的槽鋼包邊。在台座施工時，為了防止板體在預應力張拉時上撓過大，台座應在跨中位置向兩側對稱設定向下的二次拋物線反拱，反拱高度根據設計檔案要求設定。
施工工藝流程見「後張法預應力混凝土t梁施工工藝流程圖」
1、 鋼筋制安
1.1鋼筋製作
按照施工設計圖及配料單,在鋼筋加工棚將鋼筋調直、除鏽，下料，彎制、焊接成半成品，並將其按不同部位進行分類堆碼整齊，掛牌標識，彎制尺寸力求準確，經過檢驗合格方可領用。
1.2鋼筋安裝
安裝鋼筋前在用鋼尺台座底模上準確標出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及樑端位置，將底模清掃乾淨，塗上脫模劑，並在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然後在底板上每隔一定距離放置與預製樑同標號的混凝土砂漿墊塊保護層，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求。
後張法預應力混凝土t梁預製工藝
從鋼筋加工棚領出經檢驗合格的各種不同規格的鋼筋，按照梁體鋼筋布置圖將鋼筋骨架並綁紮成型。在需要焊接的位置用楔形卡卡住，所有焊點卡好後，先點焊定位，然後施焊，由中心向兩邊對稱進行。不同直徑的鋼筋應在同一平面上，小直徑鋼筋要墊厚焊平，焊點應符合規範要求。
凡因施工需要斷開的鋼筋再次連線時，必須進行焊接，並符合操作規定。
當鋼筋和預應力管道發生干擾時，可適當移動普通鋼筋，保證管束位置。鋼束錨固處的鋼筋，如影響預應力施工時，可適當彎折，施工完成後應及時恢復。
1.3預留孔道
預留孔道的位置應準確，其截面尺寸能使預應力筋順利通過，並能保證壓漿質量。本合同段採用預埋管道法施工，即預埋鍍鋅雙波波紋管。管道連線採用大一號的管套連線，並用止水膠帶包纏連線處，防止漏漿。
管道採用定位鋼筋固定安裝，定位筋間距≯0.8m，牢固地固定於設計位置。管道最高點設排氣孔，最低點設排水孔，最小內徑20mm；孔口應蓋好，防止雜物進入。
排氣孔與波紋管應綁紮牢固並按束編號。
澆注混凝土前，於波紋管內穿入pvc管，防止澆築混凝土時波紋管漏漿，阻塞鋼絞線的穿入。在澆築混凝土過程中，隔一段時間要旋轉插入波紋管內的pvc管，謹防波紋管區域性漏漿將pvc管粘住而難以抽出。
預留孔道施工注意事項：
(1)預應力管道必須採用鍍鋅雙波波紋管，鋼帶厚度不小於0.35mm，使用前擷取2～3m作漏水檢查。使用時應整形並去掉毛刺；
(2)管道與管道的連線及管道與喇叭管的連線應確保其密封性；
(3)所有預應力管道在曲線以間隔50cm，直線以間隔100cm設定u形定位筋，並電焊在主筋上，不容許採用鐵絲定位，確保管道不上浮，不變徑。管道位置的容許平面偏差≯1cm，豎向≯0.5cm；
(4)管道軸線必須與墊板垂直。
(5)澆築砼前應派專人對管道進行仔細檢查，是否被電焊燒傷，出現小孔，一旦發現，立即用止水膠帶包纏。
（6）在混凝土澆築後應立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。
（7）對於扁波紋管應擷取10cm長度的樣品至於地面，用腳將其踏扁，如咬口緊密則認為咬口符合要求，同時還應擷取2至3m長的波紋管進行漏水檢查。
（8）排氣管道至少在管道曲線的最高點處設定。
2、 模板安裝
2.1模板製作
根據合同段的t梁數量及工期計畫，配置5套t梁模板，其中邊梁模板2套，中梁模板3套。模板採用廠制定型鋼模，分底模、側模、端模，由鋼板和型鋼焊接而成。
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