梁板預製場建設方案

2021-03-04 09:41:59 字數 4521 閱讀 5439

一、工程概況

海口美安科技新城基礎設施b區專案美安大道南段工程全長4157.691m,道路全線採用雙向6車道,城市主幹路道路標準,設計速度60km/h。本合同段起訖里程為k4+360-k6+500,全長2.

14km。橋涵工程主要有rck4+896.45繞城高速分離立交橋,其結構形式為左幅8.

3+13.6+3*17.5現澆箱梁、右幅21.

9+3*17.5現澆箱梁;k5+739.7美安環河小橋,其結構形式為1-16m預應力簡支空心板;k6+458.

9美安一橫河中橋,其結構形式為2-16m預應力簡支空心板;k7+211.4那內河中橋,其結構形式為3-16m預應力簡支空心板。根據設計圖紙工程量統計,本標段共需預製16m後張預應力空心板梁228片,採用c50砼。

16m空心板梁中心高0.8m,梁寬1.24m, 單幅由38片梁組成。

梁預應力體系:預製主梁預應力鋼束採用φs15.2鋼絞線,金屬波紋管成孔,錨具採用15-3型、15-4型;管道用圓形金屬波紋管成孔。鋼絞線兩端一次張拉錨固。

二、梁場選址

根據橋梁的梁體的型別,本標段僅有16m空心板梁一種,空心板梁數量為228片,為了考慮現場實際及橋梁的分布情況,我專案部擬建1個梁場,在k5+150段主線路基左側約200m處設定空心板預製梁場。

根據業主工期要求及工程實際情況,預製場工期安排如下:

2023年2月10日~2023年3月10日完成臨建工程及配套設施。

2023年3月10日~2023年7月10日完成梁板預製施工,有效工期4個月。

梁板預製週期:板梁7天。

專案經理部下設工程部、計畫合同部、財務部、安質環保部、物資裝置部、實驗室、辦公室等7個業務職能部室。

根據後張法預應力空心板梁施工的特點和施工任務及工期要求,安排1個預製梁專業施工隊,梁場下轄鋼筋工班1個、模板及混凝土工班1個、張拉移梁工班1個、水電工班1個,總共8個施工班組共47人,混凝土由拌合站集中拌合。以工程質量、工期、安全、環保、文明施工等要求為目標,組織精幹高效、一專多能的組織機構人員為指揮核心,以統籌兼顧、快速運作、平行流水交叉作業為手段,強化組織管理職能,全面履行合同。在施工過程中以現場實際出發,突出重點,狠抓管理,嚴格質量要求,確保施工的各個環節連續、緊張、高效,確保能從管理中創造良好的經濟效益。

主要進場機械裝置見表

五、 預製場總體建設方案(附:預製場平面布置圖)

遵循「安全、緊湊、通暢、環保」的原則,根據現場實際情況,設乙個橋梁預製場,空心板梁預製場設定在k5+150段主線路基左側,占地10000平方公尺左右,全線共有16公尺空心板梁228片,設20個台座,2套中模,1個半套邊梁邊模,2套內模;配備二台20t龍門吊。

空心板梁場變壓器設定在k5+150段主線路基左側約200m處處與攪拌站共用一台500kva的變壓器,場內所有機械裝置及生活照明用電分別從各自變壓器架空至梁場。水源在梁場附近打井,並設定水塔,接水管至梁場,為了保證場內水源水壓,在主管上增設一增壓幫浦,保證水壓不小於6kpa,滿足施工及生活用水。預製梁所用普通鋼筋採用在梁場集中加工,集中安裝。

六、梁場內鋼筋加工廠建設方案

1、鋼筋加工場布置

鋼筋加工場建設主要分為原材料存放區、鋼筋加工區、半成品存放區等建設,鋼筋加工場嚴格《建設標準化管理手冊》的要求進行建設,場內地面全部採用50cm厚片石墊層+10cm厚碎石找平層+15cm厚c20混凝土硬化處理並做好散水,並搭建鋼結構頂棚,保證場地乾燥,同時將各區域進行分開或隔離。

2、原材料存放區

原材料堆放採用離地存放,擬採用混凝土澆築離地隔離墩,隔離墩高度為50cm,縱向間距為5m一段,隔離墩長度為10m,鋼筋存放數量滿足施工需要。

3、鋼筋下料區、鋼筋加工區

鋼筋下料區、鋼筋加工區進行分開或隔離並設定標示標牌,在下料區、加工區懸掛各種型號鋼筋的大樣設計圖,標明尺寸、部位,確保下料及加工準確。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆、用電等場所設定防護、消防措施,同時懸掛禁止、警告標誌。

4、半成品存放區

對於加工完成的半成品、成品鋼筋,按其檢驗狀態與結果、使用部位進行標識,分類存放。為保證存放環境,擬採用場內地面50cm厚片石墊層+10cm厚碎石找平層+15cm厚c20混凝土硬化的基礎上架設槽鋼或木方等材料支墊,並用彩條布覆蓋保護。

七、 預製場場地設施的建設

預製場主要生產任務為後張預應力空心板梁228片,預製場採用集中布置,封閉式管理,各區域分開或隔離,場地內地面進行硬化處理,硬化50cm厚片石墊層+10cm厚碎石找平層+15cm厚c20混凝土,有車輛機械行走的地面和道路面層厚度不小於20cm,硬化時嚴格注意表面收面及坡度處理。

預製梁台座的基底要用壓路機壓實,做好周圍的排水工作,預製臺基礎採用c20號,空心板梁為15cm厚砼澆築而成,兩端用雙層雙向φ12@150mm鋼筋網補強,砼澆注後,基礎表面打毛,插鋼筋,確保基礎與台座的連線。台座縱向坡度根據現場實際情況進行調整,一般不得大於2%。砼底模表面平整度控制在1mm內,並在台座上鋪放δ8mm鋼板。

用鋼捲尺將設計預製梁長精確地放樣到台座上,並在其邊緣的角鋼上用鋼鋸刻下標記。用拖把將事先摻合好的脫模劑均勻地塗抹到臺面上,薄薄一層即可,不宜過多。

台座高出地面高度,空心板梁為20cm,混凝土採用c20,空心板梁3m範圍內,加φ12@150的鋼筋網片補強;台座頂面沿縱向兩邊加50mm槽鋼,上鋪8mm厚鋼板,兩端設定100x200吊裝孔,對拉孔預留採用50mmpvc管每隔50cm預留一道(具體位置根據梁模板的加工時對拉筋的位置來確定),吊裝孔的預留,空心板梁來講,按設計部位預留吊裝孔位。台座混凝土下設150mm厚砂礫土層(每邊寬出台座300mm)。

為防止地基不均勻沉降導致梁體裂縫,在梁板預製過程中,應經常觀測台座的沉降(沉降觀測點選在台座角點),尤其要注意兩端頭部分砼是否有開裂現象。若發生不均勻沉降,應立即進行修整。

空心板梁場擬設定16m空心板梁存梁區1個,存梁能力99片。

根據施工計畫和工序時間以及空氣溫度情況,一套模板迴圈時間為3天。張拉按照圖紙要求達到7天齡期執行,壓漿後考慮強度達到100%移梁,則乙個預製台座迴圈時間為10天。為充分提高模板周轉率,根據空心板梁場空間實設20個制梁台座,同時設定存梁能力達99片的存梁區,加工定做預製空心板鋼模板16公尺空心板梁模3套(中板模板2套,邊板模板1個半套,內模2套)。

預製場建設考慮需1個月,梁板理論預製時間為4個月,實際施工中考慮到各種因素的影響,梁板預製總工期為3.5月。預製梁場擬於2023年2月10日開始建設,2023年3月10日投產預製梁板, 2023年7月10日完成全部預製梁板施工。

梁板模板採用定型整體鋼模,空心板梁場採用2個20t龍門吊。預製場地在施工前,對現有場地地基進行壓實處理,換填50cm片石壓實度達95%並作成2%的雙向排水坡,然後在壓實的基礎上用15cm厚碎石+15cm 厚c20混凝土進行場地硬化。為保證鋼筋綁紮質量,安裝採用鋼筋定位架固定後再綁紮。

底模兩側預埋壓力水管,並縱向每30m布設乙個供水閥門,以便混凝土的澆築、養護及內模沖洗等。

空心板梁場採用2台淨跨20公尺20t的龍門吊,下面配置5t小吊。25t龍門吊主要用於空心板梁的移存,5t龍門吊主要用於模板、鋼筋吊裝及混凝土澆築。龍門吊頂部設定相應的安全標誌及標牌。

龍門軌道基礎擬採用斷面尺寸為50cm×35cm,龍門吊軌道中心間距為21m,龍門軌道長度為160m。

1、預製梁台座建設

(1)台座布置:空心板梁場擬設20個16m空心板梁台座,一排4個,台座間距3m。(具體布置見各梁場平面布置圖)

根據設計要求按存梁期按1.5個月45天考慮,空心板梁台座施工時預設10mm的反拱度並按拋物線進行變化。

預製場台座預拱度計算說明

按二次拋物線處理,取一端支點為座標原點,跨徑為l,跨中最大預拱度為δ。曲線方程為:y=4δ*x*(l-x)/l2

16公尺空心板梁反拱度設定

(2)台座的設計及計算

①、空心板梁台座設計

空心板梁台座採用寬124cm長度16m高度50cm,兩頭長度方向3m段,基礎底面設定12@150mm的鋼筋網片補強,主要考慮張拉時預應力對台座兩頭的破壞,砼採用c20,基礎底面採用15cm砂礫土墊層;台座頂面設定δ8mm厚鋼板,兩側頂面預埋5#槽鋼,槽鋼內填塞橡膠密封條。(具體見16m空心板梁台座詳圖)

按最重梁26t考慮設計制梁台座,制梁台座設定長度為16公尺,寬度為1.24公尺,厚度為0.35公尺的c20砼,受力計算:

fa=(26*1000*9.8+16*0.35*1.24*9.8*2500)/16*1.24/1000=21.42kpa≤f0

f0:砂礫土的地基承載力150~200kpa。

基底承載力能滿足制梁基礎施工要求。

制梁台座中間段斷面圖如下:

兩頭台座3m範圍,在考慮張拉時梁體重量由兩頭支撐,按最重梁26t考慮,故兩頭各受力為26/2=13t,兩頭3m範圍內台座增設12@150mm的鋼筋網,厚度35cm的c20砼,受力計算:

fa=(13*1000*9.8+2500*3*0.35*1.24*9.8)/1.24*3/1000=42.82kpa≤f0

f0:砂礫土的地基承載力150~200kpa。

基底承載力能滿足制梁基礎施工要求。

制梁台座兩頭段斷面圖如下:

2、吊裝裝置

提公升裝置空心板最大重量為26噸,設定兩個吊裝能力為20t的龍門吊,20t龍門吊結構尺寸為,高9mx寬21m,保證龍門吊在場內能安全執行。

(1)、龍門吊基礎:龍門吊軌道頂高出地面平均50 cm,軌底設500x350的c25混凝土底座,下設10 cm厚c10砼墊層(每邊寬出台座30cm)。澆築混凝土時預埋鋼軌固定預埋件。

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