吳江東西快速幹線工程
dxks-a6標
箱梁預製場建設規劃方案
編制：審核：
審批：江蘇四通路橋工程****
吳江東西快速幹線工程dxks-a6標
二零一四年三月五日
吳江東西快速幹線工程dxks-a6標
箱梁預製場建設規劃方案
一、 編制依據
1、吳江東西快速幹線工程dxks-a6標段施工組織設計檔案及施工圖紙
2、《公路橋涵施工技術規範》jtg/t f50—2011
3、《公路工程質量檢驗評定標準》jtg f80/1—2004
4、《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46—2005
5、《建築施工計算手冊》
6、預製場現場的施工環境、條件、施工材料**等
7、我單位長期從事類似工程所積累的施工經驗、技術水平、管理水平和現有施工裝置情況等。
8、蘇州市吳江區交通工程建設指揮部下發的《橋梁工程施工標準化指南》。
箱梁預製場施工時除了參照以上施工檔案及標準執行外，仍要遵循其他相關國家及地方規範和標準。
二、編制原則
1、選擇合理的人員、機械組合。
2、根據工程特點優選先進可行的施工方案。
3、 確保質量的情況下提高生產效率。
4、確保施工過程安全可行，減少對環境的破壞
三、工程概況
預製場場地選在主線k17+500南側，位於羊筆港大橋、跨金厙路立交橋東側橋尾，吳蘆線大橋西側。該地為橋群集中路段，交通方便，便於大型制梁裝置和材料運輸進場，同時方便用水用電等配套設施的建設。
根據施工圖紙，該合同標段箱梁主要工程數量如下表：
四、預製場規模及總體平面布置
預製場布置應符合工廠化生產的要求，道路和排水暢通，面積大小滿足生產需要。按照預製箱梁的數量以及預製箱梁的工期考慮，預製場地規模擬為：長122公尺，寬43公尺，共計占地5246平方公尺。
預製場場地主要分四個部分：從南到北依次是鋼筋堆放與加工區、箱梁預製區、箱梁存放區、箱梁裝車區。鋼筋堆放與加工區長18m，寬38m；箱梁預製區長75m，寬38m；存放區長19m，寬38m；裝車區長10m，寬38m；場地東側預留一條南北通長，寬5m的施工便道，以便於施工車輛通行。
詳細見箱梁預製場平面示意圖。
五、預製場建設方案
1、場地硬化
用挖機將整個場地清表，清表完成後後向下翻挖30cm並摻和5%的石灰分兩層回填，用平地機整平，壓路機壓實，直至地面達到規定的壓實度。整個場地整平壓實後，澆築15cm c20混凝土，混凝土面層設2%橫坡以便排水。
2、梁場便道
梁場進場便道即為路基施工便道，寬6公尺，路基便道結構：灰土+碎石。場內便道總長122公尺，寬5m，為便於進車，便道與相鄰龍門軌道之間設40×50cm排水溝。
場內便道結構為：地面整平碾壓+10cm碎石+25cm c20混凝土。
3、混凝土擴大基礎
龍門吊軌道基礎、預製台座兩端基礎及枕梁基礎為了增加強度、提高荷載承載力需要向下開挖澆築混凝土擴大基礎以防止不均勻沉降。
現計畫在預製場東西兩側開挖2道龍門吊軌道擴大基礎，兩道基礎中心垂直間距36m，基礎長122m，寬1.2m，深1m。基礎底部0.
5m用碎石回填，上部0.5m預埋鋼筋骨架並澆築c20混凝土。鋼筋骨架與基礎同長，寬110cm，高45cm；主筋直徑12mm，間距20cm；箍筋直徑8mm，間距30cm。
在軌道內側靠南部分開挖2道預製台座端部加強基礎，兩條基礎外邊垂直間距32m，基礎長75m，寬1.2m，深1m。基礎底部0.
5m用碎石回填，上部0.5m預埋鋼筋骨架並澆築c20混凝土。鋼筋骨架與基礎同長，寬110cm，高45cm；主筋直徑16mm，間距10cm；箍筋直徑8mm，間距30cm。
在軌道內側靠北位置開挖2道枕梁基礎，基礎外邊垂直間距為29.8m，基礎長19m，寬1.2m，深1m。
開挖後用碎石將基礎回填85cm深，剩餘15cm用c20混凝土澆平，強度達到後在上面砌築枕梁。
4、場地排水
場地四周設定排水溝，排水溝底面採用m7.5 砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。制梁區台座間地坪面層橫縱向均按照2%橫坡澆築，保證中間高四周低以防止制梁區積水。
所有排水最後沿排水溝引入沉澱池及過濾池進行處理。
5、施工用電
針對預製場用電需要，按照蘇州市吳江區交通工程建設指揮部下發的《橋梁工程施工標準化指南》的要求，與當地電力主管部門協商後，預製場將在場地東側高壓線下配備一台500kva變壓器，直接從高壓線引電至預製場，供電電壓380v，並設定總分配電箱，總配電箱採用三相五線制，設總隔離開關、總漏電保護器和分路隔離開關。然後從主配電箱接出三個分配電箱，一路用於鋼筋加工區，一路用於預製場施工區，一路用於宿舍生活區。總配電箱電纜線均採用埋設引入各區分配電箱，然後再根據預製場不同區域用電量的大小，布置各種型號的末級配電箱。
動力和照明線必須分開架設。配電房設定明顯的禁止、警告標誌。施工現場臨時用電應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj-46）的規定。
工程專用的電源中性點直接接地的 220/380v 低壓電力系統，必須採用 tn-s 接零保護系統，並做到**配電兩級保護和「一機一箱一閘一漏」。所有電器裝置必須完整、無破損，效能良好，必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器應定期試驗，確保效能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲，嚴禁在乙個開關上連線多台電動裝置。
臨時配電箱底面與地面的垂直距離大於0.6m，固定配電箱底面與地面的垂直距離大於1.3m。
6、場地用水
場地用水包括生產用水、生活用水和消防用水。
預製場生產用水為預製場西側羊筆港河河水，取水方式為水幫浦抽取。取水主管道採用d=100mm鋼管，各出水口設定在施工機具附近，採用d25管水龍頭； 生活用水為自來水，取水方法是從預製場東側專案部自來水主管道處搭接一根分管道引入預製場生活辦公區；消防用水直接從河裡用高壓水幫浦抽取。
7、生活辦公區建設
生活辦公區選址在預製場南側，臨時租用旱地，與施工區隔開。生活辦公區場地整平壓實後採用 15cm厚c20混凝土硬化，房屋採用7.5cm厚的彩剛板搭建。
8、預製台座與枕梁
根據工期及場地情況，預製台座及存梁區台座設定如下：
（1）預製台座布設
場地內設定15個台座，台座尺寸。台座外圍用紅鑽砌築，砂漿抹面。內部布設兩層d12鋼筋網片，採用c30混凝土現澆。
台座頂面兩側預埋5cm寬槽鋼且與鋼筋網焊接固定，將不鏽鋼板焊接固定於槽鋼上作為預製箱梁底模，不鏽鋼板厚8mm。施工時，先把鋼板鋪好，再用氣割把吊裝口處的鋼板割開，這樣就可以保證鋼板間的良好湊合。吊裝孔的位置設在距梁端110cm處，由於預製梁台座長31m，梁長30m，兩端分別預留50cm長，所以吊裝孔位置距離預製台座端部長為160cm，吊裝孔寬30cm。
底模頂面向下10cm處每隔1公尺橫向放置直徑5cm的pvc管，以便放置對拉絲杆用來固定側模，保證澆築時側模不產生變形。為防止張拉時預製梁上拱過大，台座中間設定1.7cm反拱度，從中間向兩端按拋物線形狀。
預製台座之間預留4.5m間距，以便吊裝模板。
預製台座受力驗算：
根據圖紙計算得到：單片箱梁重量=36.726=95.
4（t），按100t計算，取鋼筋混凝土比重26kn/m3；模板重量=14 t，單片箱梁底面面積=0.9230=27.6（m2）
張拉前台座所受壓強=（100+14）/27.6=41.30kpa，小於台座強度。
張拉完畢後台座兩端1m範圍內受力，取受力面積為10.92 2=1.94m2，則台座所受強度=（100+14）/1.94=578.68k pa，小於台座強度。
預製台座構造示意圖：
立面圖503100
1.7（反拱值）
28 100
851、基礎，15cm厚c20砼
120120
2、5cm對拉螺栓孔、中心距頂面10cm。
3、預製台座，28cm厚c30砼，內部預埋鋼筋與鋼板焊接。
4、 8mm厚不鏽鋼板，作為預製箱梁底模，下部縱向兩側設5cm寬的槽鋼。
5、預製台座兩端擴大基礎，50cm碎石+50cmc20混凝土。
平面圖3200
3100
50 1602780160
923030
120兜底吊點預留槽，寬30厘公尺120
說明：本圖未按固定比例繪製，僅為示意。尺寸單位均以厘公尺計；
本圖只示出1個預製台座的構造，每2個預製台座之間的間距按4.5公尺設定。
（2）枕梁布設
枕梁設定兩片，單層能存放6片梁，成品梁按雙層存放，最大存放能力為12片梁。枕梁長18m，寬1.1m，高0.
5m，採用c30混凝土澆築，內設鋼筋骨架。鋼筋骨架與枕梁同長，寬100cm，高45cm；鋼筋主筋直徑16mm，間距10cm；箍筋直徑8mm，間距30cm。
箱梁預製場建設方案 上報
x 橋梁施工三隊預製梁場 建設方案及生產計畫 2015年10月5日 目錄一 預製場建設1 1 本標段工程概況1 2 預製場位置 占地面積以及場區布置1 3 場地硬化排水方案1 二 預製梁板的生產1 1 台座的製作1 2 預製箱梁的生產2 3 鋼筋加工計畫2 4 養生措施3 5 預製箱梁的存放3 三 ...
30公尺箱梁預製場建設方案
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