鍋爐下降管安裝施工作業技術指導書

2022-09-10 08:45:05 字數 3567 閱讀 3362

山東省海河流域汙染治理專案

泉林紙業有限責任公司

1200t/d固形物鹼**爐安裝工程下降

管施工作

業指導書

中國機械工業機械化施工公司

山東泉林紙業專案部

二零一零年三月十五日

下降管作業指導書

目錄一、 概述

二、 編制依據

三、 下降管施工人力計畫

四、 下降管施工機具計畫

五、 下降管安裝

1、 下降管的清點和檢查

2、 下降管的預製

3、 下降管的焊接工藝

4、 下降管的吊裝方案

5、 安全措施

下降管作業指導書

一、 概述

二、 編制依據

1. 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發【1996】276號

2. 《電力建設施工及驗收技術規範》(鍋爐機組篇)dl/t5047-95

3. 《電力建設施工及驗收技術規範》(焊接篇)dl5007-92

4. 《電力建設施工及驗收技術規範》dl5031-94

5. 《鍋爐管子製造技術條件》jb/t1611-93

6. 《承壓裝置無損檢測》jb/4730.3-2005

7. 裝置圖紙和產品說明書

8. 我公司以往類似檔案

三、 下降管施工人力計畫

四、 下降管施工機具計畫

五、 下降管安裝

1、下降管的清點和檢查

下降管安裝前應首先按供貨清單、裝箱單和圖紙的數量、規格進行核對,根據圖紙測量各段長度,作出詳細記錄,並對管子進行編號。然後檢查管子表面有無缺陷、管子的外徑與壁厚是否符合設計要求,材質應符合裝置技術檔案規定。

清點的目的是檢查各種規格管子的數量,進行分類和編號。

分類:各種管子根據圖紙按類、按規格清點、存放。

編號:對於各管子的管口編號,要按類進行編排。

2、下降管的預製

由於每根下降管分六段到貨,每段8m左右,安裝對接焊口七個,在空中組對的難度較大,不容易射線探傷,首先在地面每兩段組對預製,長度在16m左右,在龍門吊區域將管段吊放在組合架上,檢查各管段對接尺寸,保證各管段的對接正確,做好預組對工作,並複查其總長,使其保證的規範要求內,測量準確後將長出的部分用管道切割機將其切除,並按要求打磨坡口。預製好後用塔吊將其放置到起吊安裝位置。

3、下降管的焊接工藝

下降管焊接工藝的主要要求

(1)焊口形式

接頭形式:對接接頭,坡口形式:v形坡口。

(2)焊前準備

對接間隙:對口間隙取4-5mm,用鋼絲測量其平直情況。

打磨坡口:用電動手提砂輪打磨坡口。

焊口清理:管端內、外壁30mm範圍內,採用機械清理法將鐵鏽、氧化皮和油汙清除乾淨,露出金屬光澤。清理後,管壁厚度不得小於公稱壁厚的90%,且不得有裂紋、重皮等缺陷。

焊絲清理:用砂布將焊絲表面的保護漆膜、氧化皮清理掉,露出金屬光澤。使用前用丙酮或酒精擦洗。

環境要求:焊接作業面最低氣溫高於-10℃。

場地要求:防風、防雨。

焊條烘乾及保溫要求:烘烤溫度範圍150~200℃,時間為1h。取出後應放在焊條保溫筒內,使用時用一根取一根。

(3)焊接母材

下降管材料:20g號鋼;規格:φ377×25mm。20g號鋼;規格:φ273×20mm。

(4)焊接材料

打底焊絲:牌號tig-j50;規格φ2.5mm。鎢極:牌號wce-20; 規格φ2.5mm。

保護氣體:氬氣,純度≥99.96%。焊條:e5015.

(5)焊接裝置

焊機:zx-400s/st型逆變式直流氬弧焊機。

氬弧焊槍:型號qq-85/150。

鎢極端頭形狀:如下圖所示。

圖鎢極端頭形狀

(6) 焊縫的外觀質量

焊縫的外觀質量應符合下列要求:

1) 焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝檔案的規定,焊縫高度不低於母材表面,焊縫與母材應平滑過渡。若無規定時,應符合下表的要求。

2) 焊縫及熱影響區表面無裂紋、夾渣、未熔合、弧坑和氣孔。

3) 焊縫咬邊深度不應大於0.5mm,兩側咬邊總長度不大於管子周長的20%,且不大於40mm。

4) 下降管對接焊縫將按照圖紙要求進行100%的無損探傷,按gb3323-87射線評定標準,ii級為合格。不合格焊縫按返修程式進行返修。焊縫出現超標缺陷可採用挖補的方式進行返修。

5) 缺陷的清除方法採用磨光機進行打磨。

6) 焊縫同一位置上的挖補次數一般不得超過三次,否則應經技術總負責人批准。

7) 一般的返修按原焊接工藝,重要部位的返修應另外編制返修工藝。

8) 如熱處理後進行返修的焊縫,返修後應按原熱處理要求重新進行熱處理。

9) 返修後的焊縫還應按原探傷要求進行無損探傷檢查。

(7) 焊接過程中的注意事項

1)焊接過程中焊絲熔化端應始終處在氬氣保護範圍內。

2)鎢極端部嚴禁與焊絲、焊件相接觸,防止焊縫夾鎢現象。

3)各層各道焊縫的接頭應盡量錯開。

4)點固焊應與正式施焊的焊接工藝相同,點固焊縫應無缺陷,否則應清除後重新進行點焊。

5)打底層焊接中途停止,為了保證重新引弧時背面能熔透,引弧前要對接頭處焊縫進行修磨。

6)在下降管同汽包下部管座對接點焊時,要在90度兩個方向採用經緯儀進行垂直度測量,並將偏差控制在5mm以內,同時將下降管的另一端使用型鋼固定在附近的鋼架上,防止因風擺動而影響上部的焊接;

7)當所有固定措施完善後,焊接時應布置兩名焊工對稱焊接,同時要求兩名焊工焊接的速度,電流一致,以防止因電流大小不一或者速度快慢不均而導致鋼材的熱脹冷縮的速率不等,從而產生焊接變形,進而影響其直線度或垂直度。

8)當每一層焊道焊完後(特別是第一層打底焊)必須再次檢查其垂直度或(直線度)如果出現偏差,應及時安排焊工在變形的一側進行第二層的焊接,用以修正管道因焊接而產生的變形。垂直度的檢測要貫穿整個焊接過程。

4、下降管的吊裝方案

考慮下降管總管起吊與臨時就位的方便,在下降管上距管口1m處焊接一對臨時吊耳。

用塔吊將組對好的下降管吊至鍋爐正前方,塔吊和捲揚配合將下降管吊起,由捲揚將其吊至安裝位置,由吊葫蘆鉤住兩側吊耳就位,調整吊裝葫蘆以控制對口間隙和下降管垂直度,用經緯儀在下降管正前方和正右側測量垂直度,將其調集成格後點焊固定,之後氬弧焊打底、手工焊蓋面。(注意:因本部份下降管較長,為保證整根安裝後的垂直度(或直線度)及同下部管道連線的對中,在吊裝前,應對下降管及連線部位的管支座進行中心劃線並找中找正,同時在中心十字線上作上樣沖眼以備下一步的測量檢查。

並且下部連線的每段下降管在吊裝前都必須將十字中心線劃出,以便安裝對接時的對中。)

塔吊與卷揚起吊卷揚起公升吊葫蘆就位

5、下降管施工中的安全措施

1.檢查吊裝機具索具選擇是否合理,狀態是否正常;

2. 專職安全員負責吊裝安全全過程,發現問題立即整改;

3. 捲揚機操作人員要經過專門培訓,由專人操作,沒有經過培訓的人員不准隨意操作捲揚機;

4. 高空操作人員要穿登高鞋,系安全帶;

5. 特殊工種要持證上崗,無證人員不准作業;

6. 起重訊號要統一,由專人負責,不准亂指揮;

7. 吊裝作業前要做好安全技術交底,並有書面記錄;

8. 吊裝現場要有警示牌,並有警示帶,吊裝重物下面不准站人;

9. 不准在吊裝現場嬉戲打鬧;

10.閒雜人員不准進入現場。

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