新建合肥至蚌埠客運專線鐵路工程hbzq-1標隧道工程
編號：隧2009-001
洞口長管棚支護施工作業指導書
單位:中鐵十九局集團****
合蚌客專站前一標專案經理部
編制審核
批准2023年08月01日發布2023年08月01日實施
1．編制依據
《東蘆山隧道施工圖》—合蚌客專施修（隧）
《客運專線鐵路隧道工程施工技術指南》（tz214-2005）
《客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）
《鐵路隧道施工規範》(tb10204-2002)(j163-2002)
《鐵路隧道設計規範》(tb10003-2005)(j449-2005)
《鐵路隧道噴錨構築法技術規範》(tb10108-2002)(j159-2002)
2．適用範圍
本作業指導書適用於合蚌客專站前一標東蘆山隧道進、出口長管棚施工。
3．作業準備
3.1.施工場地布置，建設生產設施，具備施工生產能力。
3.2.風水電的準備工作：開挖前作好施工用風、用水、用電的準備，確保開挖順利進行。
3.3.材料及機具的準備：作好施工用料的準備，包括管棚、鋼筋、鋼拱架、錨桿（小導管）、噴射用砼等的準備，作業前應對風鑽、噴漿機等進行檢查，確保作業工具的正常的使用。
3.4.技術準備：
在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。對工班要認真進行技術交底，交底書要有雙方簽字確認。
4.技術要求
管棚採用管徑φ108，壁厚6mm，節長20m的熱軋無縫鋼管，環向間距40cm，鋼管軸線外插角1°。管棚施工分兩部：第一步施工起拱線以下管棚，第二部施工拱部長管棚。
鋼管施工誤差：徑向不大於20cm，沿相鄰鋼管方向不大於10cm。
5.施工程式與工藝流程
5.1.管棚施工流程
大管棚施工工藝流程圖
5.2.施作護拱
5.2.1.
混凝土護拱作為長管棚的導向牆，在開挖廓線以外拱部120o～135°範圍內施作，護拱內埋設鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連線成整體。導向牆環向長度可根據具體工點實際情況確定，要保證其基礎穩定性。
5.2.2 .
孔口管作為管棚的導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用經緯儀以座標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前後差距法設定孔口管的外插角。孔口管應牢固焊接在格柵上，防止澆築混凝土時產生位移。
5.3 .搭鑽孔平台安裝鑽機
5.3.1.鑽機平台用鋼管腳手架搭設，搭設平台應一次性搭好，鑽孔由1～2臺鑽機由高孔位向低孔位進行。
5.3.2.平台要支撐於穩固的地基上，腳手架連線要牢固、穩定，防止在施鑽時鑽機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鑽孔質量。
5.3.3.鑽機定位：鑽機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鑽機位置。用經緯儀、掛線、鑽桿導向相結合的方法，反覆調整，確保鑽機鑽桿軸線與孔口管軸線相吻合。
5.4.鑽孔
5.4.1.管棚施作時應先鑽有孔鋼化管，注漿後在鑽設無孔鋼管，無孔鋼管可作為檢查孔檢查注漿質量。
5.4.2.為鑽孔定位準確，預留孔中預埋φ121mm，厚6mm，長3m的孔口管。
5.4.3.岩質較好的可以一次成孔。鑽進時產生坍孔、卡鑽時，需補注漿後再鑽進。
5.4.4.鑽機開鑽時，應低速低壓，待成孔10m後可根據地質情況逐漸調整鑽速及風壓。
5.4.5.鑽進過程中經常用測斜儀測定其位置，並根據鑽機鑽進的狀態判斷成孔質量，及時處理鑽進過程中出現的事故。
5.4.6.鑽進過程中確保動力器、扶正器、合金鑽頭按同心圓鑽進。
5.4.7.認真作好鑽進過程的原始記錄，及時對孔口岩屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質**預報參考資料，從而指導洞身開挖。
5.5.清孔驗孔
5.5.1.用地質岩芯鑽桿配合鑽頭進行反覆掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。
5.5.2.用高壓風從孔底向孔口清理鑽渣。
5.5.3.用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。
5.6.安裝管棚鋼管
5.6.1.鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鑽設孔徑15mm注漿孔，孔間距17cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便於入孔。
5.6.2.接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前後錯開。同一橫斷面內的接頭數不大於50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。
5.7.注漿
5.7.1.安裝好有孔鋼花管後即對孔內注漿，漿液由高速製漿機拌製。
5.7.2.注漿材料：水泥砂漿。
5.7.3.
採用注漿機將漿液注入管棚鋼管內，初壓0.5～1.0mpa，終壓2～2.
5mpa，持壓15min後停止注漿，注漿結束後用m5水泥砂漿充填鋼管，以增強管棚強度。
注漿量應滿足設計要求，若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鑽孔周圍岩體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。
6.施工要求
6.1.鋼管棚需按設計位置施工，注意運用測斜儀進行鑽孔偏斜度測量，嚴格控制管棚打設方向，並作好每個鑽孔地質記錄；
6.2為保證長管棚支護效果，儘量減少管棚的外插角，可在型鋼架腹板開孔以穿管棚，鋼管尾部應與鋼架焊接。
6.3.管棚施工時，應對鋼管主要材料進行材質檢驗。
6.4.選用鑽機首先應適合鑽孔深度及孔徑的要求，鑽機要求平穩靈活，能在水平180度範圍內鑽孔，施鑽時應有導向架。
6.5.施工期間應遵守隧道施工技術安全規則和鑽眼注漿作業規則。
7.勞動組織
鑽機操作工3～6人，管棚加工2人，鋼管頂進8人，注漿6人。
8.材料要求
8.1.水泥
注漿應優先採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，強度等級不小於42.5mpa。根據工點特點，必要時可採用特種水泥。
8.2.外加劑
應對圍岩的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對凝結時間影響不大；吸濕性差，易於儲存；不汙染環境，對人體無害。
8.3.水
水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應採用飲用水。
9.裝置機具配置
結合正常施工需要，管棚施工機械裝置配置如下：
xy-2b-300型電動油壓鑽機2臺、注漿幫浦2臺、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、型材切割機1臺、型鋼彎制機1臺、交流弧焊機2臺、裝載機1輛、光耙測斜儀一台。
10.質量控制及檢驗
10.1.主控專案
●管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學效能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝效能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。
檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，至少一次。
檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明檔案並進行相關效能試驗；監理單位檢查全部質量證明檔案和試驗報告，並進行見證取樣檢測或平行試驗。
管棚所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。
檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
管棚搭接長度應符合設計要求。
檢查數量：施工單位、監理單位全部檢查。
檢驗方法：尺量。
注漿漿液的配合比應符合設計要求。
檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。
檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單，並進行見證試驗。
注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。
檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。
檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監理單位見證檢查。
10.2.一般專案
管棚鑽孔的允許偏差應符合下表的規定：
管棚鑽孔允許偏差
檢驗數量：施工單位全部檢查
檢驗方法：儀器測量、尺量
11.安全及環保要求
11.1.施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態進行檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即停止注漿，採取措施。
11.2.鋼管要與拱架焊接牢固，注漿後注漿孔要堵塞密實。
11.3.注漿結束後要做到工完場清，及時沖洗注漿機具，汙水要流到汙水溝中，避免對周邊環境造成汙染。
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1 概述 1.1 目的 明確隧道管棚施工作業的工藝流程 操作要點和相應的工藝標準，規範隧道管棚施工作業。1.2 編制依據 1.2.1 公路隧道施工技術規範 jtg f60 2009 1.2.2 公路隧道工程施工技術細則 jtg t f60 2009 1.2.3 公路隧道工程施工質量檢驗評定標準 jt...
隧道管棚作業指導書 1
1 工程概況 1 2 目的 1 3 適用範圍 2 4 編制依據 2 5 技術標準及要求 2 6 施工程式和工藝流程 3 6.1施工程式 3 6.2工藝流程圖 4 7 施工方法 4 7.1開挖管棚工作室 4 7.2導向牆施工 5 7.3鑽孔及清孔 5 7.4安裝管棚鋼管 鋼花管 6 7.5注漿 6 8...