1、適用範圍
適用於本合同段獅子頭隧道、新村隧道兩個隧道進出洞口大管棚施工作業。
2、作業準備
2.1 內業技術準備
a.應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計;
b.閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。
c.制定施工安全保證措施，提出應急預案。
d.對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.2 外業技術準備
施工作業層所涉及的各種外部技術資料的蒐集。修建生活房屋。配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。
3、技本要求
本隧道進出口明暗洞交界處設計超前大管棚。
設計引數：
a.導管規格：採用φ108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管；
b.管距：環向間距40cm；
c.傾角：外插角1°（不包括路線縱坡），可根據實際情況作適當調整；
d.注漿材料：水泥漿漿液。
e.設定範圍：導向牆拱部150°範圍內；
f.長度：15m 和30m(杏子灣隧道出口管棚長度根據施工圖紙為15m，唐家衝進出口管棚長度根據施工圖紙為30m)。
g.鋼花管上鑽注漿孔，孔徑15mm，孔間距15cm×15cm，呈梅花型布置，尾部留不鑽孔的止漿段150cm。編號為雙號的鋼管不開孔。
h.鋼管施工誤差：徑向不大於20cm，相鄰鋼管之間環向不大於5cm。
4、施工程式工藝操作步驟
以獅子頭長管棚為例介紹施工工藝
4.1長管棚設計引數
進口端zk17+714—zk17+754，yk17+713—yk17+697，長度均為40m。
出口端zk18+083--zk18+099，yk18+067--yk18+083，長度均為16m。
長管棚採用φ108x6mm的無縫鋼花管，環向間距中至中40cm，傾角1°（不包括路線縱坡），方向與路線中線平行。鋼管施工誤差：徑向不大於20cm。
長管棚的接頭採用φ108x6mm鋼管絲扣直接對口連線，管棚均按照設計進行鑽注漿孔，梅花型布置。
4.2工藝流程圖
5、施工工藝
5.1搭設鑽機平台及操作平台
鑽機平台用鋼管腳手架搭設，搭設平台應一次性搭好，鑽孔由2臺鑽機由高孔位向低孔位進行。
平台要支撐於穩固的地基上，腳手架連線要牢固、穩定，防止在施鑽時鑽機產生不均勻下沉、擺動、位移而影響鑽孔質量。
鑽機定位：鑽機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鑽機位置。用經緯儀、掛線、鑽桿導向相結合的方法，反覆調整，確保鑽機鑽桿軸線與孔口管軸線相吻合。
5.2導向牆（套拱）施工
導向牆的作用是保證鑽孔方向的正確，使其孔位不發生偏斜，要求自身要有足夠的強度和剛度，可用型鋼或混凝土製作而成。套拱置於明洞之上，施工時首先在洞外明暗洞的交界處按設計架立4榀20b工字鋼，間距60cm，環向用φ25鋼筋焊接成乙個整體。在鋼支撐上安裝φ127mm，壁厚4mm的導向鋼管，與管棚位置方向一致，仰角1～3度，然後澆注80cm厚的c25混凝土包裹鋼支撐和導向管。
導向牆施做長度約200cm。
5.3鑽孔施工
a.為了便於安裝鋼管，鑽頭直徑採用φ108mm或127mm。
b.岩質較好的可以一次成孔。鑽進時產生坍孔、卡鑽時，需補注漿後再鑽進。
c.鑽機開鑽時，應低速低壓，待成孔10m後可根據地質情況逐漸調整鑽速及風壓。
d.鑽進過程中經常用測斜儀測定其位置，並根據鑽機鑽進的狀態判斷成孔質量，及時處理鑽進過程中出現的事故。
e.鑽進過程中確保動力器、扶正器、合金鑽頭按同心圓鑽進。
f.認真作好鑽進過程的原始記錄，及時對孔口岩屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質**預報參考資料，從而指導洞身開挖。
在鑽孔過程中，如果出現卡孔、塌孔現象，可能是隧道地質發生變化，應及時退鑽，然後採用往孔內壓注漿液的方法，待漿液凝固後，再行開鑽；如果出現掉鑽頭、鑽桿斷裂現象，可用打撈器取出。
鑽孔也可為超前地質預報提供一定的依據，因此每乙個孔在開鑽時，都必須做好詳細記錄，包括開鑽時間、結束時間及遇到的問題等。
5.4清孔
用地質岩芯鑽桿配合鑽頭進行反覆掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鑽渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。
5.5安裝管棚鋼管
管棚採用無縫鋼管，第一節鋼管應做成尖錐狀，起導向和減小摩擦阻力的作用。在鑽孔成型、清孔和檢查鑽孔合格後，頂管工作越早越好，應每鑽完一孔便頂進一根鋼管，鋼管採用3m、6m管節逐段接長，連線接頭採用壁厚箍，上滿絲扣，絲扣長度為15cm，為保證受力均勻性，奇數第一節採用3m，偶數第一節採用6m，以後各節均用6m。管棚頂到位後鋼管與導向管間隙用速凝水泥或其他堵塞嚴密，以防漿液冒出。
5.6注漿及封口
注漿前應進行現場注漿試驗，根據實際情況調整注漿引數，獲得管棚最佳注漿引數。漿液採用注漿機灌注。管棚封堵口設有進漿孔和排氣孔，當排氣孔流出漿液後，關閉排氣孔，續灌漿液，達到設計注漿量或者注漿壓力時，方可停止注漿。
注漿結束標準：注漿壓力逐步公升高，達到設計終壓2.0mpa。
同時現場技術人員負責做好每一根管棚注漿時間、注漿量的詳細記錄。
注漿結束標準：
單孔結束標準：注漿壓力逐步公升高至設計終壓，則繼續注漿10min以上，注漿結束時的進漿量小於開始進漿速度的1/4，或注漿量不小於設計注漿量的80%。
全段注漿結束標準：所有注漿孔均符合單孔結束條件，無漏注情況。
檢查完成後，檢查孔再進行注漿補強，並用砂漿全孔封閉。
效果檢查：分析注漿過程，檢視每個孔的注漿壓力、注漿量是否達到設計要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴重，從而以漿液注入量估算注漿擴散半徑，分析是否與設計相符。採用偶數孔的無孔鋼管，作為檢查注漿質量的孔。
5.7施工注意事項
a.鑽孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，並對每個孔進行編號。
b.鑽孔外插角1°~3°以為宜，工點應根據實際情況作調整。鑽孔仰角的確定應視鑽孔深度及鑽桿強度而定，一般控制在1°~1.5°。施工中應嚴格控制鑽機下沉量及左右偏移量。
c.嚴格控制鑽孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。
d.經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鑽。
e.掌握好開鑽與正常鑽進的壓力和速度，防止斷桿。
f.鑽孔過程中遇見突泥情況，立即停鑽，進行注漿處理；
g.在掌子面有小裂隙漏漿，先用水泥浸泡過的麻絲填塞裂隙，並調整漿液配比，縮短凝膠時間，若仍跑漿，在漏漿處用普通風槍鑽淺孔注漿固結。
h.當注漿壓力突然公升高，則只注純水泥漿或清水，待幫浦壓恢復正常時，再進行雙液注漿，若壓力不恢復正常，則停止注漿，檢查管路是否堵塞。
i.當進漿時很大，壓力長時間不公升高，則調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小幫浦量、低壓力注漿，以使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠；亦可採用間歇式注漿，但停留時間不能超過漿液凝膠時間。
j.大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應預留管棚施工台階，搭設管棚施工工作室，鑽機腳手架平台應支撐在穩固的地基上。在軟弱圍岩地段，立柱底應加設墊板或墊梁。
在施作大管棚預支護的過程中應設定必要的監測專案，根據監測反饋資訊及時採取相應的措施以保證施工安全和施工質量。
6、資源配置
6.1施工管理人員
6.2施工管理崗位職責
工程部負責該作業專案的圖紙審核、現場核對、工程量審核、按工序提供總體及分階段材料計畫，對施工實施過程控制檢查。
測量站負責套拱中線、標高，管棚孔位控制量測。
實驗室負責材料原材抽樣送檢，注漿配合比試配、確定。
質檢部負責對整套工序監督檢查及抽檢，並負責向監理工程師報驗。
物資裝置部負責工程所需原材、施工裝置裝置的配置、發放，檢查指導和機械裝置的使用、保養和維修工作。
專案副經理負責組織施工，工序過程實施監督檢查，協調作業班組之間的關係。
6.3施工隊伍及人員劃分
勞動力組織方式：採用架子隊組織模式下屬的管棚作業班組。
鑽機操作工6人，管棚加工4人，鋼管頂進8人，注漿6人。
7、施工機械裝置配置
機械裝置配備如下：
8、材料要求
水泥：採用p.o42.5普通矽酸鹽水泥。
鋼花管規格：採用φ108壁厚6mm熱軋無縫鋼花管。
9、質量標準
9.1主控專案
a.管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學效能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝效能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。
檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。
檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明檔案並進行相關效能試驗。監理單位檢查全部質量證明檔案和試驗報告，並進行見證取樣檢測或平行檢驗。
b.管棚所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。
檢驗數量：施工單位全部檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
c.管棚搭接長度應符合設計要求。
檢查數量：施工單位全部檢查。
檢驗方法：尺量。
d.注漿漿液的配合比應符合設計要求。
檢驗數量：施工單位全部檢查。
檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗
e.注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。
檢驗數量：施工單位全部檢查，
檢驗方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察：監理單位見證檢查。
9.2一般專案
管棚鑽孔的允許偏差應符合下表的規定：
管棚鑽孔允許偏差表
檢驗數量：施工單位全部檢查
隧道大管棚施工作業指導書
目錄目錄 1 隧道大管棚施工作業指導書 1 一 概述 1 1.1 目的 1 1.2 編制依據 1 1.3 適用範圍 2 二 施工方法及工藝 2 2.1 大管棚設計引數 2 2.2 施工準備 2 2.2.1 人員 3 2.2.2 裝置 3 2.2.3 材料 4 2.3 施工方法 5 2.3.1 套拱施...
大管棚作業指導書
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隧道管棚作業指導書 1
1 工程概況 1 2 目的 1 3 適用範圍 2 4 編制依據 2 5 技術標準及要求 2 6 施工程式和工藝流程 3 6.1施工程式 3 6.2工藝流程圖 4 7 施工方法 4 7.1開挖管棚工作室 4 7.2導向牆施工 5 7.3鑽孔及清孔 5 7.4安裝管棚鋼管 鋼花管 6 7.5注漿 6 8...