莞惠城際軌道交通專案gzh-4標
編制：審核：
審批：中鐵十三局集團****莞惠城際gzh-4標專案經理部
二0一0年一月
1大管棚超前支護
1.1主要設計引數
主要設計引數:管長15m，管徑φ108，壁厚6mm, 採用熱軋無縫鋼管，正洞頂部150°範圍設定，環向間距中之中為35cm，外插角1°；管內注漿水泥漿，配合比w:c=0.
8:1.5～1；壓力0.
5～1.0mpa，終止壓力為1.5～2.
0mpa，採用r42.5號普通矽酸鹽水泥，注漿引數在施工中進行調整確定，施工機具主要為管棚鑽機和注漿幫浦等。
1.2施工工藝見圖1-1《大管棚超前支護施工工藝圖》
圖1-1 大管棚超前支護施工工藝圖
2大管棚具體引數
大管棚採用φ108熱軋無縫鋼管、壁厚6mm，長15公尺，拱部布設。環向間距均0.30m，管棚採用花管注漿，漿液採用水泥漿。
3管棚加工
管身鑽孔，孔眼直徑6～8mm，間距為0.5m，梅花形交錯布置，最後兩節管棚不鑽孔；第一節管棚頭加工成錐形，長度為30cm；管棚間連線採用絲扣連線，每節管棚前端加工成外絲扣，後端加工成內絲扣，絲扣長度為20cm；為防止漿液倒流，最後一節管棚尾部與止漿器連線，止漿器採用長30cm管棚和2cm厚鋼板製作而成，中間有兩個φ20的圓孔，以備注漿時和排氣排水用。具體製作見圖3、圖4和圖5。
圖3-1 管棚注漿孔及螺紋製作圖
圖3-2 管棚端頭加工圖
圖3-3 止漿器製作圖
4大管棚施工工藝及操作要點
4.1大管棚施工流程詳見圖4－1：
圖4-1 大管棚施工工藝流程圖
4.2搭設平台、安裝鑽機、測定孔位，詳見圖4－2：
圖4-2 管棚施工示意圖
4.3管棚孔鑽進施工
4.3.1管棚孔開孔
開孔前必須檢查裝置，保證裝置狀況良好，對組合好的鑽具要檢查絲扣聯接是否緊密。由於考慮到鑽孔時鑽具下沉、線路曲線的影響，必須計算管棚打設的仰角及外插角，在架好鑽機、調整好孔位的水平偏角及仰角後，用翼片式螺旋鑽進法鑽進。每個鑽孔安裝孔口管，孔口管用ф107mm無縫鋼管加工。
鑽進時，孔口管安裝孔口密封裝置。
4.3.2管棚孔鑽進
a.按管棚孔設計方位要求固定鑽機，跟管鑽進放入管棚鋼管。
b.為了保證鑽孔精度，開孔段鑽進是關鍵。鑽進前5～10m時，要反覆校核鑽桿方向，調整鑽機位置，並用羅盤及掛線檢測偏斜無問題後方可繼續鑽進。
c.管棚管下入孔內前要先配管，保證管棚管的同心度。
d.加接鑽桿和鋼套管：當跟管鑽進至鋼套末端導向牆孔口約30cm時停鑽，然後鑽機反轉收偏退鑽、卸杆，動力頭後退至末端加接鑽桿或鋼套管，此時應先擰緊鑽桿，然後再擰緊聯接套管。
4.4注漿
4.4.1注漿採用前進式注漿，利用自製的注漿套管與管棚用套絲連線，注漿套管上準備由出氣管與進漿管，由閥門來控制開關，如圖4-3所示。
然後安裝20mm塑料管作為排氣管，連線注漿管等各種管路，利用錨固劑加固掌子面與管碰見的孔隙，防止漏漿。
圖4-3 管棚注漿施工示意圖
4.4.2注漿引數如下：
水泥採用42.5#普矽水泥
水灰比0.6~0.8
注漿壓力0.8～1.5mpa
4.4.3關閉孔口閥門，開啟注漿幫浦進行管路壓水試驗，如有洩漏及時檢修，試驗壓力等於注漿終壓。
4.4.4注漿時，採取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上公升，流量逐漸減少，當壓力公升至注漿終壓時，繼續壓注10分鐘，才結束注漿。
4.5注漿結束標準及效果檢查
4.5.1 單孔注漿結束標準：
每段注漿都正常進行，符合p—qpt曲線，注漿終壓達到設計終壓，注漿量達到設計注漿量的80％，或雖未達到設計終壓，但注漿量已達到設計注漿量，即可結束本孔注漿。
4.5.2全段結束標準：設計的所有注漿孔均達到結束標準，無漏注現象，注(壓)水試驗地層吸水率小於0.05l／min，粘土固結強度σ＞0.4mpa。
4.5.3注漿效果檢查：採用分析法，注(壓)水試驗，開挖取樣等方法進行。
4.5.4達不到結束標準，應補充重新注漿直到滿足要求為止。
4.6管棚施工注意事項
4.6.1根據施工基準點，按管棚施工圖布置管棚孔；孔位偏差不應大於100mm；管棚孔鑽進深度誤差為-0.2～+0.3m；鑽孔偏斜率控制在0.8%以內。
4.6.2鑽孔應由高孔位向低孔位進行。
4.6.3 鑽孔孔徑應比鋼管直徑大30～40mm。
4.6.4 遇卡鑽、坍孔時應注漿後重鑽。
4.6.5鑽孔合格後及時安裝鋼管，其接長時連線必須牢固。
4.6.6 管棚採用的鋼管縱向連線絲扣長度不小150mm，管箍長200mm，採用厚壁鋼管製作。
4.6.7注漿漿液必須充滿鋼管及周圍空隙，其注漿量和壓力應根據試驗確定。
5質量控制與要求
5.1鑽孔開口要設導向管或導向架，導向管及導向架安設要嚴格測量，保證開口方向、方位的準確。
5.2鑽進過程中，嚴格按操作要點施鑽，控制好轉速及進度，同時隨鑽進注意鑽機的平穩狀態及鑽桿的鉛直到現在穩定狀態。發生異樣而停機檢查，及時對產生的鑽孔偏差予以糾正，防止廢孔。
5.3每孔均要進行終孔檢查，孔位的偏差、終孔端的偏移值不大於10cm，並不許侵入開挖周邊，對於彎曲、偏移過量孔應填充後重鑽。
5.4管棚打入的實際長度不得小於設計長度的90%，否則應採取補救措施。
5.5採取跳位鑽孔法鑽孔，並鑽一孔安設一孔，以防坍孔。
5.6管內注漿，一定要安設排氣管，並使終壓值達到0.5~1.
0mpa，並穩定5～10min，終壓值不宜過大，防止止漿牆被破壞，注漿時如果鋼管與岩壁之間出現漏漿現象，應停止注漿，重新堵縫然後再繼續注漿。
5.7單孔注漿量不得少於設計注漿量的80%。
5.8漿液配製一定要嚴格計量，用專用的水泥漿攪拌機攪拌，保證漿液流動度、凝固時間、強度發展及強度均符合設計要求。
5.9導管注漿按要求做試件，並置於現場週期養護，以檢測注漿強度發展情況，只有注漿強度達到設計值90%以後方可進行掘進施工。
5.10加強原材料的進場檢驗，嚴把質量關。
6安全措施
6.1進行技術交底的同時，必須進行安全交底。
6.2加強作業區內的各種管線的管理。
6.3加強作業區內各種施工機械的管理。
6.4施工場地布置應留有消防通道，按照消防部門的規定配置消防器材。
6.5注漿人員必須穿帶防護用具（膠皮手套、口罩、防護鏡等）。
6.6在注漿作業開始前和結束後，應認真檢查、清洗機械管路及接頭。
6.7注漿時嚴格檢查機具、管路及接頭的牢固程度，防止壓力過大爆破傷人。
6.8電工、混凝土工、電焊工等工種的作業人員持證上崗，並要在作業中嚴格執行安全技術操作規程。
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目錄目錄 1 隧道大管棚施工作業指導書 1 一 概述 1 1.1 目的 1 1.2 編制依據 1 1.3 適用範圍 2 二 施工方法及工藝 2 2.1 大管棚設計引數 2 2.2 施工準備 2 2.2.1 人員 3 2.2.2 裝置 3 2.2.3 材料 4 2.3 施工方法 5 2.3.1 套拱施...
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1 適用範圍 適用於本合同段獅子頭隧道 新村隧道兩個隧道進出洞口大管棚施工作業。2 作業準備 2.1 內業技術準備 a.應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計 b.閱讀 審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。c.制定施工安全保證措施，提出應急預案。d.對施工人員進行技術交底，...
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