1、工程概況 1
2、目的 1
3、適用範圍 2
4、編制依據 2
5、技術標準及要求 2
6、施工程式和工藝流程 3
6.1施工程式 3
6.2工藝流程圖： 4
7、施工方法 4
7.1開挖管棚工作室 4
7.2導向牆施工 5
7.3鑽孔及清孔 5
7.4安裝管棚鋼管、鋼花管 6
7.5注漿 6
8、勞力、機具裝置配置 7
8.1勞動力組織 7
8.2主要機具裝置 8
9、材料要求 8
9.1水泥 8
9.2細骨料 9
9.3鋼管 9
9.4拌合用水 9
10、質量控制及檢驗 9
10.1 鑽孔質量控制 9
10.2 頂、接管質量控制 9
10.3 注漿質量控制 10
11、安全、文明、環保施工 10
11.1安全措施 10
11.2文明要求 11
隧道管棚施工作業指導書
1、工程概況
蒙西至華中地區鐵路煤運通道岳陽至吉安段黃崗隧道、石岩嶺隧道、桐木隧道進出口位於江西省宜豐縣境內。黃崗隧道、石岩嶺隧道隧道進出口里程和桐木隧道進口里程分別為dk1697+041.36、dk1699+004、dk1700+079.
3、dk1701+723.95、dk1702+770。
黃崗隧道全長1962.64m為單洞單線隧道。隧道進出口內軌頂面設計標高分別為199.
73、189.25m,最大埋深289.0m。
隧道洞口ⅴ級圍岩破碎段採用φ89mm×5mm長管棚超前支護。
石岩嶺隧道全長1644.62，其中進口～dk1701+004為單線單洞結構，長924.97m；dk1701004～dk1701+723.
95為燕尾段隧道，長719.95m，隧道進出口內軌頂面設計標高分別為183.395m、176.
715m。隧道最大埋深178.8m。
隧道進口ⅴ級圍岩破碎段採用φ89mm×5mm長管棚超前支護。出口ⅴ級圍岩破碎段採用φ108mm×6mm長管棚超前支護。
桐木隧道全長5372m，為單洞單線隧道。隧道最大埋深282m。隧道進口ⅴ級圍岩破碎段採用φ89mm×5mm長管棚超前支護。
管棚法作為隧道施工的一種輔助方法，在軟岩隧道施工中穿越破碎帶、鬆散帶、軟弱地層，湧水、湧砂層發揮了重要作用。管棚是利用鋼管作為縱向支撐，鋼拱架作為橫向環形支撐，構成縱、橫向整體，不僅沿隧道縱向具有梁結構的作用，在橫斷方向還具有拱形結構支護效果。由於其剛度較大，因此能夠很好的阻止和限制圍岩變形，並能提前承受早期圍岩壓力。
2、目的
在管棚超前預支護的作用下開挖，可以防止地表下沉和圍岩坍塌，以保證施工過程中的安全。
3、適用範圍
管棚適用於特殊困難地段，如在極破碎岩體、斷層破碎岩體、塌方體、巖錐地段、砂土質地層、強膨脹性地層、強流變性地層、裂隙發育岩體、淺埋大偏壓等圍岩的隧道施工中。
4、編制依據
《鐵路隧道工程施工技術指南》（tz204）
《鐵路隧道施工規範》（tb10204）
《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（tb10417）
《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（tb10753）。
相關設計圖紙、合同檔案。
5、技術標準及要求
5.1管棚設計引數
5.1.1鋼管規格：
長管棚採用φ89mm 熱軋無縫鋼管單根長40m或φ108mm 熱軋無縫鋼管單根長65m，用每節長4~6m的熱軋無縫鋼管（φ89mm，壁厚5mm或φ108mm，壁厚6mm）以絲扣連線而成，同一斷面內接頭數量不得超過總鋼管數的50%。
5.1.2管距：環向間距中至中為φ89mm 熱軋無縫鋼管40cm，φ108mm 熱軋無縫鋼管30cm。
5.1.3傾角：外插角1°～3°為宜，可根據實際情況作調整；
5.1.4鋼花管上鑽注漿孔，孔徑10~16mm，孔間距15cm，呈梅花型布置，尾部留不鑽孔的止漿段110cm。
5.1.5鋼管採用單雙號編制，單號者採用鋼花管，雙號者採用鋼管，施工時先打設鋼花管並注漿，然後打設鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質量。
5.1.6鋼管施工誤差：徑向不大於20cm，相鄰鋼管之間環向不大於10cm。
管棚設計參數列
5.2長管棚注漿採用水泥漿液
5.2.1水泥漿液水灰比1:1（重量比）；
5.2.2注漿壓力：0.5～2.0mpa。
5.3長管棚需設定導向牆，導向牆採用c30砼，截面尺寸為1m×1m，導向牆環向長度應根據現場開挖所揭示的實際地質情況，進行調整，確保其基礎穩定性。為保證長管棚施工精度，導向牆內設2榀i18工字鋼架，φ89mm 長管棚鋼架外緣設φ121壁厚5mm導向管，φ108mm 長管棚鋼架外緣設φ140壁厚5mm導向管，鋼管與鋼架焊接。
6、施工程式和工藝流程
6.1施工程式
施工程式為：施工準備→測量放樣→安裝套拱支架→鑽機定位→導向管布置→孔周密封處理→鑽孔→插入大管棚→安放鋼筋籠→注漿→隧道開挖。
6.2工藝流程圖：
7、施工方法
管棚是利用導向架，沿著開挖外輪廓線，以較小的外插角，向開挖前方打入鋼管，形成對開挖前方圍岩的預支護。管棚施工工序有開挖管棚鑽機工作室，導向牆施工，搭設平台，安裝鑽機，安裝管棚鋼管，注漿。
7.1開挖管棚工作室
在起拱線以上半斷面的工作室，若一次開挖成型，因淨空高、跨度大 ，工期長且不安全，故宜分步開挖，分步施鑽，即先在兩邊拱腳分別開挖兩個工作室ⅰ，鑽孔、安管、注漿之後，再開挖中間工作室ⅱ，開挖工作室ⅱ時，可棄碴於工作室ⅰ，這樣既減少開挖工作量又便於移動鑽機，有利於鑽孔作業。
7.2導向牆施工
7.2.1導向牆設計：
φ89mm 長管棚導向牆採用c30砼，截面尺寸1m×1m,導向牆內設2榀i18工字鋼架，鋼架外緣焊接φ121壁厚5mm導向鋼管，導向鋼管通過φ12加勁箍筋與鋼架焊接，鋼架各單元由鋼板+螺栓連線。φ108mm 長管棚導向牆採用c20砼，截面尺寸1m×1m,導向牆內設2榀i18工字鋼架，鋼架外緣焊接φ140壁厚5mm導向鋼管，導向鋼管通過φ12加勁箍筋與鋼架焊接，鋼架各單元由鋼板+螺栓連線。
7.2.2導向鋼管的安設：φ89mm 長管棚導向鋼管環向間距40cm,φ108mm 長管棚導向鋼管環向間距30cm，徑向施工誤差不大於20cm。
7.2.3導向牆採用砼澆築，並且一次澆築成型。
7.3鑽孔及清孔
7.3.1搭設平台，安裝鑽機，測孔定位：
（1）鑽機平台盡量一次搭好。鑽孔順序，由高孔位向低孔位進行，可縮短移動鑽機與搭設平台時間，便於鑽機定位、定向。
（2）用兩台鑽機平行作業，互不干擾。
（3）安裝鑽機。鑽孔平台要穩固，鑽機安裝要牢固，防止施鑽時鑽機不均勻下沉、擺動、位移、傾斜而影響鑽孔質量。鑽機距掌子面，一般不應超過2m。
（4）鑽機定位。進鑽前，用全站儀及水準儀定出掌子面管棚孔位。根據管棚外插角，架立鑽機時，可用手羅盤、經緯儀、掛線相結合的方法，確保鑽機鑽桿軸線與管棚外插角軸線相吻合。
7.3.2鑽孔、掃孔：
（1）先鑽單號孔（鋼花管），鑽一孔，註一孔，待全部完後，再鑽雙號孔（鋼管），以便檢查注漿質量；
（2）岩質較好或圍岩注漿固結得好，可以一次成孔；圍岩區域性注漿效果不好的，鑽進時產生坍孔、卡鑽者，需補注漿後再鑽進。
（3）鑽進中遇未注漿之岩溶嚴重流泥或地質複雜帶而不能鑽進成孔時，一般應補注漿，待圍岩固結後再鑽進。
不取巖芯，不**鑽頭，用異型接頭把鑽桿與鋼管連線起來，並在鋼管前端安裝合金鑽頭。鋼管隨進度逐根接長，直到設計位置。
（4）鑽機開孔時，要低速低壓，待成孔1.0m後，壓力可公升至1.0mpa。遇軟質圍岩或流塑狀粘土，改用低壓鑽進。
（5）掃孔：鑽孔完畢後，及時清理孔內余渣，即掃孔，用φ108岩芯管掃孔，岩芯管長度一般為2.5m左右。掃孔完畢後，即安裝打入管棚、鋼管。
7.4安裝管棚鋼管、鋼花管
7.4.1頂進鋼管採用4m和6m兩種長度規格，管棚鋼管、鋼花管節與節之間通過絲扣接頭連線，絲扣長15cm。
為使鋼管接頭錯開，編號為奇數的第一節管採用3m鋼管，編號為偶數的第一節管採用6m鋼管，以後每節鋼管採用6m長鋼管。
7.4.2安裝時，可用人工配合鑽機頂進，如遇故障，須清孔，然後再將管插入。也可用4.5kw捲揚機反壓安裝。
7.4.3隧道縱向同一斷面內的接頭數不大於50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。
7.5注漿
7.5.1注漿漿液：
水泥漿液水灰比1:1（重量比），注漿前進行現場注漿試驗，根據實際情況調整注漿引數，取得管棚注漿施工經驗，尾部110cm段作為止漿段，注漿完後，用m40水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度，設計注漿引數為：
7.5.2注漿壓力0.5～2.0mpa，終壓2.0mpa。
7.5.3注漿順序：打好一孔，注漿一孔，從拱頂順序向下進行，如遇竄漿或拒漿，則可間隔一孔或數孔注漿。
管棚作業指導書
超前長管棚施工作業指導書 瀏陽河隧道出口段明暗交界里程為d k1569 650。根據設計要求暗挖洞口採用 108mm長管棚 40m 47根，為保證管棚的施工精度，在洞口設寬1.0m，厚1.0m的導向牆，內設2榀i18的輕型工字鋼架，在鋼架外側設47個 140mm的導向鋼管，鋼管與工字鋼焊接成為整體，...
管棚作業指導書
1 概述 1.1 目的 明確隧道管棚施工作業的工藝流程 操作要點和相應的工藝標準，規範隧道管棚施工作業。1.2 編制依據 1.2.1 公路隧道施工技術規範 jtg f60 2009 1.2.2 公路隧道工程施工技術細則 jtg t f60 2009 1.2.3 公路隧道工程施工質量檢驗評定標準 jt...
隧道大管棚施工作業指導書
目錄目錄 1 隧道大管棚施工作業指導書 1 一 概述 1 1.1 目的 1 1.2 編制依據 1 1.3 適用範圍 2 二 施工方法及工藝 2 2.1 大管棚設計引數 2 2.2 施工準備 2 2.2.1 人員 3 2.2.2 裝置 3 2.2.3 材料 4 2.3 施工方法 5 2.3.1 套拱施...