目錄1． 安全注意事項
1．1 機械裝置
1．1．1 元件洩漏
1．1．2 離心幫浦
1．1．3管線與閥門
1．2停機
1．3通道
1．4安全防護措施
1．5安全檢查專案
2． 概述
2．1膜技術簡介
2．2中空纖維超濾膜和元件
2．3sfp-2660膜元件的特點
3．sfp裝置
3．1膜元件基本使用條件
3．2膜元件主要執行引數
3．3膜元件反洗引數
3．4sfp裝置組成及其執行引數
3．4．1sfp-2660型裝置的組成
3．4．2行引數
4．裝置的運輸與安裝
4．1運輸和裝卸
4．2sfp的使用環境
4．3基礎
4．4排水
4．5裝置的安裝
4．6sfp裝置的貯存
4．6．1裝置使用的儀器及閥門
4．6．2離心幫浦
5．sfp裝置的執行
5．1概述
5．2啟動前的檢查內容
5．3啟動
5．3．1sfp元件的沖洗
5．3．2啟動程式
5．3．3自動控制
6．執行裝置的停機程式
6．1手動操作模式下的停機
6．2自動控制模式下的停機
6．3裝置長時間停機
7．操作指導
7．1進水水質要求
7．1．1膜汙染形式
7．1．2汙染物質
7．2流量
7．2．1產水流量
7．2．2濃水排放流量
7．2．3反洗流量
7．2．4正洗流量
7．2．5進氣量
7．3反洗間隔時間
7．4操作壓力
7．4．1進出水壓力差
7．4．2進水壓力
7．4．3反洗水壓力
7．4．4夾氣反洗進氣壓力
7．5進水水溫
7．6執行資料的記錄
8．sfp裝置的過程控制
8．1簡介
8．1．1手動控制模式
8．1．2自動控制模式
8．1．3裝置關閉條件
8．2氧化劑溶液注入裝置（選配件
8．3裝置內鎖或者報警
8．4裝置執行程式控制步序表
9．系統的維護及故障分析
9．1系統的日常維護
9．2系統的故障分析
10．sfp裝置的清洗
10．1sfp膜元件清洗前的準備
10．1．1清洗方案的選擇
10．1．2清洗液容積的確定
10．1．3安全注意事項
10．1．4化學清洗藥劑的質量要求
10．1．5清洗系統裝置的配置
10．2清洗
10．2．1準備工作
10．2．2清洗步驟
10．2．3沖洗sfp裝置
1．1．1 元件洩漏
如果維護方法正確，且操作壓力低於0.6mpa的最大操作壓力，sfp元件不會發生洩漏。一旦發生洩漏事故，必須立即關閉裝置。
關機後，檢查漏水裝置，並予以排除，爾後裝置再次加壓試水，如果繼續洩漏，請立即與omex公司聯絡。
1．1．2 離心幫浦
1． 幫浦運轉時，切勿對其進行維護等操作；
2． 要維護停運的幫浦，必須加以醒目標識；
3． 幫浦的維護結束後，把所有的防護件復原；
4． 確保幫浦的電機風扇的通風順暢；
5． 幫浦維護和維修結束後，應按新幫浦首次執行規定進行檢查作業。
1． 1．3 管線與閥門
sfp裝置的輸水系統包括不同管徑的管道以及連線件。裝置的不正確操作能導致其損壞，並可能因高壓下的洩漏引起人身傷害。
1． 確認所有管線的支撐、安裝牢固；
2． 為避免系統承受過高的壓力，在開啟進水閥之前，須先開啟出水閥。
為了確保操作人員或檢修人員的安全，對所有裝置的停機，都應遵守規定的停機程式。停機程式不僅針對轉動或電氣裝置，也針對容器、輸水管線等。
在sfp裝置周圍應該有暢通的通道。地面應做防滑處理並保持乾燥、整潔。
盡量不要在執行裝置的附近存放裝置、零件等。
注意確保所有場地的照明，以方便操作和維護。
當使用化學藥品進行清洗和進行帶電作業時，務必穿戴安全防護用品。
如果不遵照下面的要求，可能導致無法挽回的人身傷害。
1. 當工作人員暴露在酸、鹼、氧化劑環境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護目鏡。
2. 當操作人員在帶電作業時，應該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，並有人在旁邊提供必要的幫助和救護。
3. 緊急噴淋裝置必須保證處於良好工作狀態。
4. 接觸有害藥品的人員必須全面了解一旦事故發生時，應採取哪些措施。
5. 發生溢位事故時，應按貴公司的安全操作規範進行處理。
在進行sfp裝置操作之前，雙方應共同檢查是否落實了以下的安全措施：
1． 在明顯處張貼處理緊急事故有關單位、人員的聯絡**。
2． 所有裝置的操作人員熟知現場安全防護措施。
3． 熟知所有的幫浦和自動閥門的關閉位置。
4． 所有幫浦/閥門、啟動鈕的標識清楚、正確。
5． 確保裝置周圍通道暢通，光線充足。
6． 保持裝置清潔和良好維護。
7． 保證裝置必要通風。
8． 不要超過sfp膜元件及管線的最大允許壓力。
膜技術是20世紀發展起來的一種水處理技術。常用的膜技術包括微濾（mf超濾（uf）納濾（nf）電滲析（edi）和反滲透（ro）膜分離過程在常溫下進行，無相變，不產生二次汙染，是一種高效節能型分離淨化技術，廣泛應用於各個領域。膜處理技術有以下基本效能：
¨ 它是一種物理過濾作用，不需要加註藥劑；
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