神東煤炭集團石圪臺煤礦
目錄第一章採煤方法、採煤工藝 1
第一節基本概念綜述 1
第二節綜合機械化採煤工藝 2
第二章礦壓及頂板支護 6
第一節基本知識 6
第二節液壓支架選型 8
第三節工作面頂板管理安全技術措施 9
第三章工程質量標準 13
第四章專項安全技術措施 15
第一節一般安全技術措施 15
第二節各工種操作安全技術措施 16
第三節綜採工作面及順槽發生冒頂安全技術措施 26
第四節工作面處理大塊煤（矸）安全技術措施 29
第五節機道作業安全技術措施 30
第六節工作面機頭（尾）拉底、飄溜、起橋安全技術措施 31
第七節機電裝置管理安全技術措施 32
第八節起吊重物安全技術措施 33
第九節火工品管理安全技術措施 33
第十節工作面放炮安全技術措施 34
第十一節防止高壓液管傷人安全技術措施 35
第十二節防止液壓支架壓死安全技術措施 36
第十三節防工作面架前漏矸安全技術措施 36
第十四節扶倒架、處理咬架安全技術措施 37
第十五節控制溜子上下竄動及竄動時行人安全技術措施 38
第十六節回風順槽使用超前支架安全技術措施 39
第十七節電氣焊作業安全技術措施 40
第十八節拉移變列車的安全技術措施 41
第十九節敲幫問頂安全技術措施 43
第二十節護幫板管理安全技術措施 44
第二十一節停送電安全技術措施 44
第二十三節初採初放安全技術措施 44
第二十四節末採貫通安全技術措施 48
第二十五節輔助運輸安全技術措施 53
第二十六節短期用工安全技術措施 55
第二十七節個人防護安全技術措施 55
第二十八節急救用品管理制度 56
第五章特殊情況下處理措施 57
第一節綜採工作面過空巷安全技術措施 57
第二節綜採工作面過薄基岩及富水區區安全技術措施 58
第三節綜採工作面過沖刷帶安全技術措施 59
第四節綜採工作面過斷層安全技術措施 60
第五節過上覆採空區及切眼外房採區安全技術措施 63
編寫依據 65
採煤工藝——在採煤工作面內按照一定順序完成各項工序的方法及配合。在一定時間內，按照一定的順序完成採煤工作各項工序的過程，稱為採煤工藝過程。
採煤系統——採煤巷道之間在時間上的配合以及在空間上的相互位置關係，稱為採煤巷道布置系統。也即為採煤系統。
採煤方法——採煤工藝與採煤系統在時間上和空間上相互配合的總成。
我礦使用採煤方法：單一走向長壁一次採全高全部垮落法。綜合機械化採煤工藝，簡稱「綜採」，即破、裝、運、支、處五個生產工序全部實現機械化，是目前最先進的採煤工藝。
配套裝置：雙滾筒採煤機、可彎曲刮板輸送機、**機、破碎機、馬蒂爾、液壓支架、皮帶輸送機等。
綜採面橫向配套尺寸：人行橫道寬度大於等於0.7m，移架千斤頂行程大於滾筒截深0.1-0.2m。
裝置選型與生產能力配套：採煤機選型依據有煤層高度、煤質硬度、地質構造等；輸送機選型與採煤機尺寸、割煤能力、配套、支架的尺寸配套、運輸能力與鋪設長度、煤層傾角、機槽和刮板鏈的特點等有關。
一、 綜採工作面雙滾筒採煤機工作方式
1、 滾筒的轉向和位置
面向煤壁站在工作面時，通常採煤機的右滾筒應為右螺旋，割煤時順時針旋轉，左滾筒應為左螺旋，割煤時逆時針旋轉。採煤機正常工作時，一般其前端的滾筒沿頂板割煤，後滾筒沿底板割煤。這種布置方式司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好。
2、 採煤機工作方式
採煤機割煤方式考慮因素：頂板管理、移架與進刀方式、端頭支護等因素。
採煤兩種型式：
（1）單向割煤：採煤機上行割煤，下行清理浮煤，推乙個截深；適用於煤層厚度略大於滾筒直徑而煤質堅韌的條件。
工藝說明：液壓支架全截深推進，採煤機前滾筒割頂煤，後滾筒調高割取約1m 煤層，返回時前後滾筒割取剩餘厚度煤層，往返兩行程割一刀煤。煤流具有波動性，割頂刀時煤量大，割底刀時煤量小，但在單行程中煤量均勻，刮板機負荷比較均勻，採煤機每天調向一次，綜採面裝置故障率較低。
特點：① 大塊煤少因而煤機生產連續，煤流波動均勻，刮板機無大的衝擊負荷變化，裝置事故較少。② 煤機返回割底刀煤時，支架工不拉架可檢查液管u 型銷固定完好情況，利於安全生產。
③ 煤機往返過程中，負荷均低於煤機標稱保護額定值，煤機處於不過載執行狀態。④ 回採後可及時拉架，頂板支護較好，有利於頂板管理。⑤ 可實現全過程乙個煤機司機操作。
當主司機割頂刀時，副司機操作機尾滾筒，對其業務素質要求較低，有利於新員工的培訓學習。⑥ 煤機司機、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤時，人員行進很快，勞動強度較大。⑦ 煤機回割底刀時，速度較大，對鏈輪、銷排具有較大的衝擊，同時電纜夾板彎折次數增多，磨損量加大，不利於電纜及水管的維護。
⑧ 刮板機上下竄動較大，對控制刮板機竄動技術要求較高。
（2）雙向割煤：往返兩刀，煤層厚度接近滾筒直徑，而且煤不粘連頂板，即可實現雙向採煤，往返行程各推進煤壁乙個截深。端部斜切進刀：
利用煤機在工作面兩端頭20-30m範圍內斜切進刀割三角煤。特點為簡化了進刀工序，工作量均衡，窩工現象少，提高了採煤機的裝煤率為推溜、移架創造了有力條件。
工藝說明：液壓支架全截深推進，採煤機前後滾筒一次回採設計高度煤層，乙個行程割一刀煤。
特點：① 煤機在往復割煤中，前後滾筒實現上下角色轉變，兩搖臂、滾筒負荷分配比較均勻。② 煤機司機、支架工單行程完成一次割煤過程，勞動強度較低。
③ 回採後，支架及時跟進，有利於頂板的支護管理。④ 刮板機上下竄動平衡較小，容易控制。⑤ 機尾方向割煤時，大塊卡在破碎機前，煤機暫停或前後運動，正常生產中斷。
⑥ 因大塊煤的影響，刮板機負荷變化較大，鏈條斷鏈事故較多。⑦ 為提高產量，煤機割煤時行進速度依靠截割反饋進行自動調節，搖臂、滾筒負荷較重，對機械潤滑要求較高。⑧ 回採割煤需兩個煤機司機配合。
（3）半截深割煤：液壓支架半截深推進，採煤機兩端頭全截深割煤，中部半截深割煤，兩個行程割一刀煤。煤流均勻變化較小，生產環節連續性強，裝置故障較少。
特點：① 煤機前後滾筒負荷相當，往返實現上下位置交換，機械潤滑良好，故障少。② 生產中煤流均勻，三機負荷變化較小，事故率低。
③ 煤機、三機生產中負荷較小，電流低，一定上可延長電氣裝置、部件壽命。④ 刮板機上下竄動較小，易於控制。⑤ 煤機、工作面工作人員往返兩行程完成一刀煤，煤機行走距離遠，人員勞動強度大。
⑥ 由於每次要實現液壓支架兩端頭全截深、中部半截深推進，對支架工業務技術素質要求較高。(在煤機支架聯動自動化割煤時，引數的設定就更為重要)⑦ 由於中部支架半推，煤機半截深割煤，存在頂板不能及時支護的問題。⑧ 回採割煤需兩個煤機司機協調配合。
（4）端部斜切進刀：採用端頭斜切進刀，採煤機割到端頭後，將前滾筒降下來，返回進行斜切進刀，同時液壓支架滯後採煤機跟機移架，如附圖a所示；直到走完彎曲段進入溜子的直線段，然後向機頭方向依次將溜子推直，如附圖b所示；採煤機公升起前滾筒沿溜子機尾方向執行割三角煤，如附圖c所示；割完三角煤採煤機割煤返回，然後進行正常割煤，完成採煤機的進刀如附圖d所示。採煤機在機頭的進刀方式同在機尾進刀方式相同。
端頭斜切進刀進刀距離確定為：d=2 l煤機+ l彎曲
式中：d—進刀距離，m；
l煤機—採煤機機身長，m；
l彎曲—運輸機彎曲段長度，m。
3、 液壓支架移架方式
選擇移架方式不僅考慮移架速度，還要考慮對頂板管理的影響。
單架依次順序式：支架依次前移，移架步距等於截深，操作簡單，保證質量，適應不穩定頂板。移架速度取決於幫浦站流量及閥組和管路的乳化液通過能力、支架所處於狀態及操作方便程度、人員操作技術等因素。
移架中操作調整時間約佔移架總時間的60%-70%。
依次順序式達到額定工作阻力時間長，分組間隔交錯式較快，全解除安裝與帶載移架對頂板管理影響較大。不解除安裝或部分解除安裝有利於控制頂板，盡量採用。
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