鉗工技術概論
一、鉗工的基本操作
鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作台虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作即維修，對在役機械、裝置進行維修、檢查、修理的操作。
二、鉗工工作的範圍及在機械製造與維修中的作用
1.普通鉗工工作範圍
（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；
（2）單件零件的修配性加工；
（3）零件裝配時的鑽孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時的配合修整；
（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。
2.鉗工在機械製造和維修中的作用
鉗工是一種比較複雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多任務作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用範圍的工作。
因此鉗工在機械製造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
三、鉗工工作台和虎鉗
1.鉗工工作台
簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材製成，要求堅實、平穩、檯面高度約800～900mm，檯面上裝虎鉗和防護網。
2.虎鉗
虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：
（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；
（2）夾緊後的工件應穩定可靠，便於加工，並不產生變形；
（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲槓、螺母或鉗身損壞。
（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合效能；
（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。
鉗工劃線及其注意事項
一、劃線的作用及種類
劃線是根據圖樣的尺寸要求，用划針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25～0.5mm。
1.劃線的作用—即毛坯或半成品為什麼要進行劃線呢？
（1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據，所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或校正線。
（2）在單件或小批量生產中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的餘量，及早發現不合格品，避免造成後續加工工時的浪費。
（3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。
劃線是一項複雜、細緻的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。所以劃線直接關係到產品的質量。
對劃線的要求是：尺寸準確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。
2.劃線的種類
（1）平面劃線—即在工件的乙個平面上劃線後即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。
（2）立體劃線—是平面劃線的復台，是在工件的幾相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。
二、劃線的工具及其用法
按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。
1.基準工具—劃線平板
劃線平板由鑄鐵製成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時要注意：
（1）安放時要平穩牢固、上平面應保持水平；
（2）平板不准碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；
（3）長期不用時，應塗油防鏽，並加蓋保護罩。
2.夾持工具—方箱、千斤頂、v形鐵等
（1）方箱方箱是鑄鐵製成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用於夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。
（2）千斤頂千斤頂是在平板上支承較大及不規劃工件時使用，其高度可以調整。通常用三個千斤頂支承工件。
（3）v形鐵 v形鐵用於支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。
3.直接繪劃工具—劃針、劃規、劃卡、劃針盤和樣衝等
（1）劃針是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼製成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質合金），直徑φ3～6mm。
（2）劃規是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與製圖的圓規相似。
（3）劃卡或稱單腳劃規，主要用於確定軸和孔的中心位置。
（4）劃針盤主要用於立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。
（5）樣衝用於在工件劃線點上打出樣沖眼，以備所劃線模糊後仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鑽孔前了應在其中心打樣沖眼，以便定心。
4.量具—鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度遊標尺）等
高度遊標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數精度一般為0.02mm。它只能用於半成品劃線，不允許用於毛坯。
三、劃線基準
用劃線盤劃各種水平線時，應選定某一基準作為依據，並以此來調節每次劃針的高度，這個基準稱為劃線基準。
一般劃線基準與設計基準應一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標註基準線為劃線基準。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種型別：
1.以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；
2.以乙個平面與對稱平面（和線）為基準；
3.以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準。
四、劃線操作要點
1.劃線前的準備工作
（1）工件準備包括工件的清理、檢查和表面塗色；
（2）工具準備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，並檢查和校驗工具。
2.操作時的注意事項
（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；
（2）工件夾持或支承要穩妥，以防滑倒或移動；
（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；
（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；
（5）劃線完成後，要反覆核對尺寸，才能進行機械加工。
鉗工鋸割及其注意事項
一、鋸割的作用
利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。
雖然當前各種自動化、機械化的切割裝置已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生產、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。
鋸割工作範圍包括：
（1）分割各種材料及半用品；
（2）鋸掉工件上多餘分
（3）在工件上鋸槽。
二、鋸割的工具—手鋸
手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。
（1）鋸弓
鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規格的鋸條。
可調式鋸弓的弓架分成前後前段，由於前段在後段套內可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調式。
2.鋸條
（1）鋸條的材料與結構
鋸條是用碳素工具鋼（如t10或t12）或合金工具鋼，並經熱處理製成。
鋸條的規格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150～400mm）。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm。
鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個齒相當於一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角γ為0、後角α為40～50°、楔角β為45～50°。
鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大於鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，並減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。
鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：
粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細齒的齒距t=0.
8mm。
（2）鋸條粗細的選擇
鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。
鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。
鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少。
鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。
3.鋸條的安裝
手鋸是向前推時進行切割，在向後返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應鋸齒向前；鋸條的鬆緊要適當，太緊失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷；太鬆會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。
三、鋸割的操作
1.工件的夾持
工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。
工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產生抖動。
2.起鋸
起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況採用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。
為了起鋸的位置正確和平穩，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩。
3.正常鋸割
鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘30～60次為宜，並應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。
推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用於鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。
鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。
4.鋸割示例
鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應從起鋸開始以乙個方向鋸以結束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便於切入。
鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內，對於薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從乙個方向鋸到底，應該鋸到管子內壁時停止，然後把管子向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉據，到鋸斷為止。
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