一、超前小導管注漿施工工藝
為保證開挖的穩定，在開挖ⅱ、淺埋ⅲ類圍岩時進行超前小導管注漿加固。
1、 導管採用ф42mm，l=4.5m，壁厚3.5mm的無縫鋼管，一端封閉並製成尖狀，以便順利插入已鑽好的導管孔內，當圍岩鬆軟時直接打入，小導管尾端採用ф6mm鋼筋焊一圈加強箍，防止施工時導管尾部變形。
小導管沿拱部環向布置間距：淺埋ⅱ類：40cm淺埋ⅲ類：
41.2cm，搭接長度≥1.0公尺，小導管形狀見下頁圖示（圖二）
2、 漿材料採用水泥漿，水灰比1：1，施工時現場試驗調整引數。
3、 注漿工藝
（1） 小導管安設採用引孔打入法，安設步驟如下：
a、 用fs電鑽開孔，開孔直徑為50mm，並用吹管將砂石吹出（風壓0.5~0.6mpa），鑽孔深度為5m。
b、 用帶衝擊的yt-28風鑽將小導管頂入孔中，然後檢查管內有無存填物，如有存填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用鎚擊插入鋼管，
c、 用塑膠泥（35be水玻璃拌和525#水泥即可）封堵導管周圍及孔口。
d、 嚴格按設計要求打入小導管，管端外露20cm，以便安裝注漿管路。
（2） 注漿漿液配置及攪拌
a、 水泥漿攪拌在拌合機內進行，根據拌合機容量大小，嚴格按要求投料，水泥漿濃度根據地層情況和凝膠時間要求而定，一般控制在1：1。
b、 攪拌水泥漿的投料順序為：再加水的同時將緩凝劑一併加入並攪拌，待水量加夠後繼續攪拌1min，最後將水泥投入並攪拌3 min。
c、 緩凝劑摻量根據所需凝膠時間而定，一般控制在水泥用量的2%~3%。
4、 施工注意事項
（1） 注漿口最大壓力≤1.2mpa，以防壓裂工作面。
（2） 進漿速度不能過快，一般控制每根導管總進量≤30l/min。
（3） 導管注漿採用不定量注漿，孔口壓力達到1.2mpa時結束注漿。
（4） 注漿結束後及時清洗幫浦、閥門和管路，保證機具完好，管路暢通。
5、 小導管注漿施工工藝框圖
注：超前錨桿和系統錨桿的施工工藝與注漿小導管基本相同。
二、格柵鋼架施工工藝
隧道用作支護結構的鋼拱架的形式較多，可採用h、i字鋼、格柵鋼拱架，但一般在場採用鋼筋加工製作的格柵鋼拱架較多。下面是格柵鋼拱架的施工工藝。
1、格柵鋼架由四根22主筋及其它鋼筋構成。
2、格柵鋼架在工作台上加工,根據不同斷面的鋼筋主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型.按設計加工好格柵鋼架的各單元鋼架後,組織試樣,檢查鋼架的尺寸及輪廓是否合格。嚴格控制節點板的鑽孔尺寸。
加工誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大於3cm，平面翹曲小於±2cm。接頭連線同類可互換。
鋼架各單元明確標註型別及單元號，分類堆放在乾燥處。
結構試驗時，在工作台上將鋼架拼裝成環，外側使用油頂、儀表，按設計荷載進行加壓，使用鋼筋應力計及收斂儀器，測鋼架內力和變形情況。
3、鋼架的安裝
格柵鋼架在初噴5cm後安裝，確保主筋外緣有足夠的砼保護層厚度，在安裝過程中當格柵和圍岩間有空隙時，設墊塊。
定位筋一端與鋼架點焊在一起，另一端埋入圍岩中，當鋼架處設有錨桿時，盡量利用錨桿定位。
4、格柵鋼架安裝標準
（1.）鋼架安設前檢查掌子面開挖淨空，並挖除鋼架腳處虛渣，墊方木或型鋼進行高差調整。
（2.）分片的鋼架用人工在掌子面組成整榀鋼架，擰緊螺栓。
（3.）鋼架安裝中線允許誤差±3cm，高程允許誤差±3cm，鋼架垂直度允許誤差±2°。
（4.）鋼架校正後，沿拱部每隔2.0m用楔子將鋼架與初噴麵緊貼。不密貼的地方加砼塊。
5、格柵鋼架的加工焊接要求。
（1.）格柵鋼架的焊接接頭焊縫滿足規範要求，相鄰鋼筋接頭錯開。
（2.）鋼筋焊接所用的焊條、焊劑的牌號、效能以及接頭中使用的鋼板符合有關規定。
（3.）焊接前對焊縫處清除水鏽、油漬等，焊後焊接處沒有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。
（4.）鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊。
6、格柵鋼架施工工藝框圖：
i字鋼鋼架安裝與格柵鋼架安裝基本相同。
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