西成客運專線xcsdjc-1-2標段接觸網工程
單位編制
審核批准
中國鐵建電氣化局集團****
西成客運專線四川段四電工程指揮部
二○一五年九月六日發布二○一五年九月七日實施
西成客運專線接觸網工程
電連線安裝施工作業指導書
本作業指導書適用於新建西成鐵路客運專線川陝省界至江油站段接觸網電連線安裝施工。
2.1內業技術準備
熟悉施工組織設計；組織技術人員學習設計圖紙和相關設計檔案，熟練掌握國家規範、技術標準及廠家提供的安裝指導手冊；施工前制定當天施工計畫，制定施工安全保障措施；對施工人員進行技術交底和培訓，組織專業的電連線安裝小組；相關施工人員經過專業培訓，考核合格後上崗。
2.2外業技術準備
在施工前確認電連線的安裝位置，根據現場情況測量出電連線安裝的長度，安裝工具及材料滿足設計要求。
3.1電連線安裝包括：非絕緣關節電連線、絕緣關節電連線、線岔電連線、隔離開關引線電連線、避雷器引線、供電線引線等。
3.2安裝電連線處承力索與接觸線結構高度小於等於1m時採用「c型」安裝，大於1m時採用「s」型安裝。
3.3「c型」和「s」型電連線安裝示意圖如下：
「c型」電連線安裝示意圖
「s」型電連線安裝示意圖
3.4承力索和接觸線均應在加上張力且定位和吊弦安裝完成，承導線二次落錨後，方可安裝電連線，電連線線的長度根據現場實際位置確定，具體計算方法如下：
（1）根據安裝圖和現場實際情況查出d1和d2之和；
（2）現場測量出電連線安裝置位置（以工作支為主）處兩承力索水平
距離；（3）根據測量結果，在表1中查出a值；
（4）根據安裝時承力索的線材溫度，在表2中查出線夾的偏移值s；
（5）根據長度計算公式l=h1+h2+a+105(單位：cm)計算出電連線的使用長度。
3.5如採用單根電連線則取消靠近主行車方向一組電連線。非絕緣錨段關節的開口側安裝兩根電連線線，交叉側安裝一根電連線線；絕緣錨段關節一側安裝隔離開關，另一側安裝一根電連線線。
3.6電連線線與承力索間採用同型電連線的單根銅線進行綁紮，綁紮應緊密不重疊，綁紮長度符合設計要求。
3.7電連線安裝位置：道岔電連線距懸掛點10m左右，關節電連線距懸掛點12m左右（工作支彈性吊索外第一根吊弦前後500mm）；現場安裝位置發生變化時需根據實際情況重新校驗吊弦長度。
3.8電連線線安裝位置及線夾的規格型號符合設計要求，安裝位置允許偏差±500mm。
3.9擷取電連線線時，應用膠帶纏繞擷取兩端，擷取時採用帶弧形刀口的剪下鉗，防止擷取時出現線頭散開、變形現象。
3.10線夾間的預留根據下圖操作：
根據設計要求，l1、l2為兩結構高度分別加350mm後得到的資料，其中包含綁紮長度，施工時先計算出l1、l2值，根據計算結果確定預留長度。
3.11壓接模具與壓力機必須配套使用，模具和壓力機實行專人保管，登記使用。模具使用後應對模具進行檢查和養護，不得使用本體缺損和表面損傷的模具。
4.1施工程式
電連線壓接安裝的施工程式為：現場測量及預製、安裝電連線線、複測安裝處接觸線高度等、填寫安裝整正記錄。
4.2工藝流程
5.1測量
根據計算公式，現場測量計算出每組電連線安裝所需長度。
5.2預製
根據現場測量資料對電連線線進行預配，在預配車間將線索拉出，根據測量資料擷取線索長度（注意預留綁紮長度），擷取時注意對線索端頭進行綁紮，防止擷取時線索散股。
5.3承力索電連線線夾壓接安裝
①電連線線夾採用壓接型電連線線夾，壓接時必須採用供貨商提供的專業壓接工具及匹配的壓接模。按照產品使用手冊中要求的壓接工藝進行壓接。
②根據安裝示意圖或裝配圖材料表檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質量缺陷或變形；各零部件的型號是否一致。
③將壓接處的承力索、電連線線表面及電連線線夾、中夾板壓接面用砂帶（或鋼刷）打磨，去除零件及線索表面的氧化皮，露出金屬光亮的本色（接觸線線清洗長度不應小於連線長度的1.2倍）；
④將線夾本體掛在承力索壓接處，電連線線穿過線夾，使線夾本體帶有溝槽的一邊在直徑較小的一側；穿入中夾板，中夾板圓弧應與相應的線索配合，並使打有標識的一側朝外（注意分清電連線線夾及壓接模型號）。
注意：下圖為壓塊的定位及安裝示意圖，壓塊本體應與線夾本體平面相對，不可裝反。
⑤用專用的液壓機配相應的專用壓接模具把線夾總成（線夾本體＋壓塊）壓到一起。如下圖所示：
⑥注意事項：
壓塊安裝時，注意壓塊圓弧對應的線索；原則為小的圓弧對應細的線索，大的圓弧對應粗的線索；壓塊的平面部位應對應線夾本體內側平面安裝，不可裝反；壓接時，保證壓塊端麵與線夾本體端麵平齊。
壓接時保證活動模具直至不能繼續移動為止，並保持5秒鐘，然後解除安裝，已保證壓接足夠緊密。
拆卸說明：
①把相應的拆卸模裝到專用壓接頭上。
②拆除方法如下圖所示：
③拆除操作時，切刀應對應電連線線端c形缺口背面拆除，這樣既可保證承力索安全，又使承力索電連線線夾從承力索上脫離。
④線夾與線索的夾持應牢固可靠；
⑤定期進行檢查。
5.4接觸線電連線線夾安裝：
①接觸線電連線線夾示意圖：
②根據安裝示意圖或裝配圖材料表檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質量缺陷或變形；各零部件的型號是否一致。
③將壓接處的接觸線、電連線線及電連線線夾內表面用砂帶（或砂紙）打磨。
④將卡子卡在接觸線的溝槽內，電連線線穿入線夾圓孔內，露出長度小於等於3mm，將電連線線夾穿在卡子。
5.5採用電動液壓鉗壓接。
5.6按動開關，直至液壓幫浦上的壓力表指在70mpa，保壓5秒鐘，按動「off」開關，卸壓。壓接時應保證線夾本體在模具型腔的**位置，電連線線及卡子處在正確的位置。
5.6壓接後應進行檢查，應保證線夾本體、u型卡子、接觸線、電連線線緊密壓接在一起，不允許有壓不實，線夾本體、u型卡子、接觸線線夾部位出現縫隙現象，否則應拆除重新安裝。
5.7接觸線電連線線夾與線槽契合的u型螺紋卡子，從電連線線夾末端側插入後，在另一端露出小於等於3mm左右，應保證平行壓接於線槽內，不得出現一側或者兩側被壓出線槽的現象。
5.8壓接後，接觸線電連線線夾應端正，不得偏斜，電連線線夾與承力索、接觸線的滑動荷載符合設計要求。
5.9電連線線安裝後，應複測電連線線夾處接觸線高度與最近吊弦處高度相等，施工允許偏差0-5mm。
注意事項：
①壓接時保證上下模具直至接觸嚴密，上下模具間不得有間隙，並保持5秒鐘，然後解除安裝，已保證壓接足夠緊密。
②邊壓接邊注意觀察，防止u型卡子不要從接觸線線槽及線夾溝槽中滑脫。
③安裝前，應仔細閱讀電動液壓幫浦和壓接頭的使用說明書，壓接時電動液壓幫浦應始終保持豎立狀態，不能過渡傾斜或放倒，以免損傷幫浦。壓接頭的銷釘必須插到位，貫穿壓接頭量耳孔，不允許插入不到位現象，以免損傷壓接頭。
④同一懸掛接觸線、承力索間的電連線線應垂直安裝，承力索與接觸線電連線線夾應在同一垂直面上。
⑤安裝完成後，電連線線應完好，無松股和斷股等現象。
⑥電連線線的安裝應留有足夠的裕量，以滿足位移要求，電連線安裝完畢後，不得影響受電弓的正常取流。
⑦接觸線電連線線夾安裝完畢後，仔細檢查接觸線與受電弓接觸面是否有電力復合脂，安裝完畢後必須將電力復合脂清理乾淨。
拆卸說明：
①相應的拆卸模裝在專用壓接頭上。
②拆卸示意圖如下圖：
③拆除時，邊壓接邊觀察，防止模具刃口傷到接觸線，在保證接觸線的前提下，使接觸線線夾從接觸線上脫離。
6.1勞動力組織方式：
施工勞動組織根據情況對機械、工期及人員進行合理配置。
6.2施工人員應結合工期要求進行合理配置。
表6-1主要人員配置
7.1材料到達庫房後管理人員應對對到貨材料和鐵道部檢驗站出具的檢驗通知單核對，檢查檢驗通知單上面是否存在不合格產品，如有應對不合格產品進行挑選，單獨存放禁止上道，對檢驗合格產品報相關單位進行報驗。
7.2施工前，發料及接料人員應仔細對材料及零件進行檢查，對存在缺陷的材料或零件禁止進行上道，並單獨存放。
主要裝置機具按照滿足施工要求進行配置。
表8-1施工機具表
9.1各作業隊設立專門的電連線線夾安裝組和質量檢查組，組長由相應的負責人擔任。
9.2實行安裝和質量檢查實名負責制度，所有電連線的安裝和檢查均需登記記錄。
9.3各作業隊的安裝組和質量檢查組須對安裝過程進行監控，並對所有線夾進行安裝後檢查。
9.4安裝錯誤的線夾拆卸前需留取**並註明安裝位置及時間。
9.5一天工作結束後，作業人員將壓接工具及壓接模具統一上交保管人員，由保管人員對工具進行全面檢查，防止出現工具損壞現象，存在問題的工具第二天禁止使用，並登記進行封存。
9.6安裝質量的外觀檢查：安裝完成後接觸線夾齒應對稱，線夾雙側壓痕應對稱，不能出現偏壓或偏置，卡子入槽露頭長度≯3mm，壓接時導線及線夾接觸面應進行打磨處理，導線表面塗導電膏，壓接時注意清理線材及線夾內的絕緣雜物（如塑膠袋），電連線壓接完成後端頭不能出現斷股或散股現象；對導線的表面處理、專用工具檢查情況採用現場監控方式。
9.7壓接牢固檢查方式：先**夾斷面處的導線劃線標記，採用端頭裹膠0.5級的小手錘，沿導線方向輕敲三次線夾本體端麵後，觀察線夾端麵位置後判斷是否鬆動。
9.8電連線壓接完成並通過自檢合格後，按照鐵道部【12號】檔案要求，邀請鐵道部檢驗站對現場安裝的電連線進行抽檢，出具檢驗報告。
托架安裝施工作業指導書
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直螺紋連線作業指導書
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直螺紋連線作業指導書
目錄1 編制依據 2 2 鋼筋直螺紋連線作業概況 2 3 剝肋滾壓直螺紋機械連線機具準備 2 3.1 鋼筋剝肋滾壓知螺紋機 2 3.2 限位擋鐵 2 3.3 螺紋環規 3 3.4 力矩扳手 3 3.5 輔助機具 3 4 剝肋滾壓直螺紋機械連線設計 3 4.1 套筒 3 4.2 鋼筋絲頭加工 5 5 ...