漢宜鐵路四標段三專案部橋梁工程
編號：hy4-3-橋-04
框架小橋施工作業指導書
2023年03月10日發布2023年03月15日實施
漢宜鐵路四標段三專案部橋梁工程
編號：hy4-3-橋-04
框架小橋施工作業指導書
單位編制
審核批准
2023年03月10日發布2023年03月15日實施
武漢至宜昌鐵路四標段三專案部橋梁工程
框架小橋施工作業指導書
1、適用範圍
本指導書適用於漢宜鐵路四標段三專案部框架小橋施工。
2、作業準備
2.1內業技術準備
開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.2外業技術準備
收集施工中涉及的各種外部技術資料，修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足管理、技術人員生活辦公需要。
3、技術要求
框架小橋施工採取碗扣式支架+平板鋼模,外模統一採用100×200cm平板鋼模。為了保持平板鋼模的整體平整度和剛度，模板外側設定10號槽鋼揹帶。
混凝土由拌和站集中生產，混凝土運輸車運輸，幫浦車幫浦送入模，插入式振搗棒振搗。澆築順序為先底板，再側牆和頂板，伸縮縫兩側對稱澆築。
側牆與頂板鋼筋綁紮採用鋼管排架加固的施工方法。模板採用人工配合吊車進行拼裝。側牆的振搗利用預留過人孔入內振搗。
4、施工工藝流程及標準
4.1施工工序
框架小橋的施工工序為：基底處理→測量放樣→支立鋼管支架→綁紮底板鋼筋及側牆豎向鋼筋→加固側牆豎向鋼筋→澆築底板混凝土→底板養護→搭設支架→綁紮頂板鋼筋→模板加固檢查→澆築側牆、頂板混凝土→側牆、頂板養生→拆除支架。
4.2工藝流程
施工工藝流程見圖1。
框架小橋施工工藝標準詳見表4.3。
圖1 dk689+199.8框架小橋施工工藝框圖
5、施工要求
5.1準備工作
開始施工前，首先進行現場勘探，結合現場實際情況對框架小橋的平面位置、進出口方向及標高進行複核，並對設計圖的結構尺寸及工程量進行審核，確定無誤後，開始施工。
5.2基底處理
小橋基底處理採用旋噴樁、攪拌樁加固處理。測量放樣確定樁位，施工嚴格按照施工規程操作。
5.3基坑開挖
認真複核開挖斷面標高。複核無誤後，採用人工配合挖掘機開挖基坑，當挖掘機開挖至距設計標高20cm左右時。採用人工開挖到設計標高，防止機械擾動基坑。
開挖過程中，排水採用四周設定排水溝，並在四個角落設集水井，用汙水幫浦將水排出基坑。
5.4框架基礎
基坑地質不得長期暴露，檢查合格後及時施工50cm厚墊層及混凝土基礎。基礎的寬度、厚度、平整度需滿足設計及規範要求。
5.5綁紮底板鋼筋
框架基礎混凝土強度達到設計強度的75%時，開始施工框架底板。在基礎頂面測放中線及底板邊線，並做明顯標誌。嚴格按照測量放樣的邊線確定鋼筋骨架和主筋、變形縫的安裝位置。
鋼筋購進後按批量及要求頻率進行原材料檢驗，並現場製作焊接試件進行試驗。要求鋼筋先在預製場地按設計圖紙加工製作大樣，檢查合格後按照大樣成批加工，再運到現場進行安裝。在預製場地加工時，應架空施工,防止與地面接觸生鏽。
鋼筋如果生鏽，應先除鏽後加工。在現場綁紮安裝時，鋼筋的間距與尺寸按施工圖紙及規範要求施工，鋼筋焊接採用500型焊機，施工時電流控制在200a，防止電流過大，發生啃邊咬筋現象。焊條用j506型，保證焊接強度。
主筋採用雙面焊接，焊接長度要滿足要求，焊縫要飽滿，光滑，無氣泡，焊渣必須清除乾淨。具體焊縫質量標準為焊縫寬度不小於0.7d，焊縫厚度不小於0.
25d。鋼筋的安裝與製作有專人負責，並配備熟練的操作員進行操作。骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心軸線應在同一軸線上。
焊接過程中應遵循由中間向兩邊，由下部向上部的焊接順序。鋼筋與周邊模板之間放置符合設計要求的保護墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊。具體做到成型標準，綁紮牢固，表面清潔。
5.6框架小橋底板模板安裝
底板鋼筋加工完成合格後，開始安裝底板模板。按照測量放樣的邊線支立內外側模板。模板採用100×200cm的平板鋼模。
模板板麵之間應平整、線條順直、接縫嚴密、不漏漿；模板外側採用鋼管支架支撐保證不變形。外側模板確保線型順暢，接縫平整，做到無漏漿無脹模；內側模板縫口密封並磨平，保證結構物成型後無明顯接縫，支撐合理、牢固，幾何尺寸、軸線偏差符合規範和設計要求；模板內側塗脫模劑。內外側模板用φ14mm對拉螺栓加固，間距為60cm，外側再用斜向鋼管加固。
模板安裝合格後，開始澆築混凝土。混凝土澆築結束後，非承重模板應在混凝土強度達到2.5mpa後方可拆模。
5.7澆築底板混凝土
混凝土採用有自動計量系統的拌和站集中生產，混凝土運輸車運輸，混凝土幫浦車幫浦送入模。入模坍落度控制在16-20cm。澆築時混凝土從一端向另一端逐步推進，必須一次成型。
澆築過程中，每層混凝土的層厚控制在30cm內，振搗間距在25～30cm，距模板15cm，振搗時插入下層混凝土10cm左右，使上下層完全角成整體。以混凝土表面不再冒氣泡、不再顯著下沉為振搗合格標準，確保混凝土的密實度及拆模後混凝土表面無蜂窩、麻麵及無氣泡現象。混凝土的入模溫度超過30度或低於5度時，分別採取降溫和保溫措施。
混凝土澆築結束後，應及時收漿、抹面，保證混凝土表面平整光潔無裂紋。養護採用灑水覆蓋方式，養護時間不少於14d。
5.8搭設頂板支架
底板混凝土強度達到60%以上時，開始搭設頂板碗扣支架,支架間距和豎直度要符合技術要求。
5.9邊牆、頂板混凝土施工
邊牆、頂板混凝土澆築共有12個澆築作業面，採用分層連續推移方式進行。分層厚度不超過30cm。採用插入式振搗棒振搗，振搗棒距離模板不小於15cm。
振搗密實標準為混凝土不再顯著下沉、氣泡均勻、表面開始泛漿。
詳細工藝要求與底板施工相同。
5.10養護
混凝土養護採用灑水方式，養護時間不少於14天，養護期間混凝土表面應始終保持濕潤。（氣溫偏低時加蓋棉被養護）。
5.11沉降縫防水處理
沉降縫中夾設2.0cm厚浸瀝青木板。沉降縫寬3 cm，高5 cm，採用密實用瀝青浸製的麻絮填充，然後用0.5m寬的防水卷材貼上在沉降縫上。
5.12附屬工程
框架小橋進出口設定八字牆和錐坡。八字牆採用c25混凝土現場立模澆築，錐坡採用m10漿砌片石砌築。
6、勞動組織
6.1勞動力組織方式：採用架子隊組織模式，共分3個施工組。
6.2施工人員組織詳見下表：
7、材料要求
施工所用材料須符合設計要求，各項原材料須經檢驗合格方可使用。
施工用水的水質須符合工程用水標準。
對地材、鋼材須設定雨棚，鋼材上蓋下墊，不同種類的材料分別堆放整齊，並做醒目的狀態標識。
8、裝置機具配置
框架橋施工機械裝置配置詳見下表
主要機械裝置配置表
9、質量控制及檢驗
9.1測量放樣
9.1.1質量標準
框架小橋中心偏差≤10mm。
9.1.2檢查方法
全站儀檢查，檢查時後視點應盡量避免使用放樣時採用的後視導線點。
自檢合格後，填寫測量放樣記錄單，報送監理工程師複核並簽認，方可進行下一道工序施工。
9.2鋼筋加工質量驗收標準
框架小橋鋼筋在鋼筋加工場統一下料加工，運送至現場安裝成型。鋼筋加工與安裝質量驗收標準：
⑴框架小橋鋼筋品種、規格、數量、位置和間距嚴格按照施工圖加工，檢查方法：觀察和尺量。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法見表9.
2.1。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法見表9.
2.2。
表9.2.1 框架橋鋼筋加工允許偏差及檢驗方法
檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少於3件。
表9.2.2 框架橋鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法
檢驗數量：施工單位全部檢查。
⑵框架小橋主筋採用閃光對焊，其他鋼筋採用搭接焊。閃光焊接按照相關工藝標準要求操作。鋼筋接頭面積在同一焊接長度區段內不大於總面積的50%，接頭邊緣呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。
採用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應預折4o角，使兩接合鋼筋焊接後軸線在一條直線上。雙面焊焊縫的長度不小於5d，單面焊焊縫的長度不小於10d（d為鋼筋的直徑）。
⑶保護層墊塊
為保證混凝土保護層厚度，鋼筋與模板間需設定墊塊。墊塊採用與框架橋混凝土同標號高效能混凝土廠製墊塊。構件側面或底面的墊塊應至少為4個/㎡，綁紮墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得與模板接觸，避免形成鏽蝕通道。
框架小橋鋼筋保護層厚度4cm。鋼筋保護層允許偏差：＋10mm，－5mm；檢查方法：觀察和尺量。
⑷安裝綜合接地裝置
在框架橋混凝土澆築前，應根據設計圖紙及（鐵整合〔2006〕220號）文的要求，安裝框架橋接地裝置。接地裝置焊接應滿足設計要求。安裝完成後，測量接地電阻值，電阻值滿足要求，可進入下一道施工工序，若不滿足要求，須返工。
⑸預埋件、預留孔設定
框架橋施工時要留設預埋件、預留孔設定。預埋件、預留孔型別主要有綜合接地引出端子、沉降變形觀測標、接觸網支柱、洩水孔、下拉錨線基礎等。預留位置及尺寸需準確無誤。
9.3模板安裝驗收標準
模板安裝允許偏差及檢驗方法見表9.3.1。
表9.3.1 框架模板安裝允許偏差及檢驗方法
檢驗數量：施工單位全部檢查。
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