倉儲管理程式

1.目的

為有效控制庫存物品的品質及數量符合要求，以確保物品領用的正確性及實物與帳單的一致性。

2. 適用範圍

本程式適用於原材料、半成品及成品的倉儲管理。

3. 職責與許可權

3.1. 品質部：負責物料的來料檢驗。

3.2. 倉管課：負責物料的收料、發料、倉儲管理。

4. 定義

無5. 程式內容

5.1. 物料入庫管理：

5.1.1. **商送貨到我司，倉管員檢查送貨單，依送貨單上的物料名稱、物料編號、訂單編號、數量，詳細核對無誤後，在送貨單上簽收，如不符可拒收或報採購課處理。

5.1.2. 倉管在收貨後，及時通知iqc檢驗，檢驗完畢後,iqc及時填寫《iqc檢驗報告》,報告一式四聯，第一聯留底，其餘倉庫、採購、pmc各一聯。

5.1.3. 倉管依據《iqc檢驗報告》辦理相關入庫手續並作相應記錄。

5.1.4. 經品質部檢驗判定為不良品的物料，倉管應移至退料放置區，並辦理退貨手續

5.2. 倉儲管理：

5.2.1. 倉庫區域的規劃

倉庫劃分為：原材料區、成品區、報廢品區等。

原材料區劃分為: 待檢區、已檢區、退料區等。

成品區劃分為: 成品區、出貨區、退貨區等。

5.3. 領、退、補物料的管理：

5.3.1. 生產部應按pmc發出的《生產指令單》填寫《領料單》，需填寫日期、生產單號、產品型號、物料編號、數量、領料人簽名後，由部門經理簽名方可有效；

5.3.2. 倉管人員依《領料單》發料並在發料人欄簽名，並作相應記錄。

5.3.3. 生產部多餘的物料，應由部門經理及相關人員確認簽名後，由物料員填寫《退料單》辦理

退料手續。若原材料在製程中因被人為損壞而需要補料時，經品質部核實，副總經理批

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准後，方可辦理報廢手續並同時辦理補料手續。補料時，生產部應填寫《補料單》，註明補料及其原因，分別經生產部經理、副總經理批准後方可辦理補料，以控制物料使用。

5.3.4.

若原材料因來料不良在生產中挑出的，經品質部確認，由物料員填寫《退料單》將不良物料退至倉庫，倉管員收到退料後通知採購課，由採購課通知**商到我司倉庫辦理相關手續後將不良物料取回，並及時補回良品。

5.3.5. 物料要做到：「先進先出」，每月底需要對倉存物料進行盤點。

5.4. 儲存期限管理：

5.4.1. 現有庫存原材料發生材質變更和設計變更時，倉管在收到技術部的《工程更改通知單》後，即時按《工程更改通知單》上註明的處理方式進行處理。

5.4.2. 若是報廢，則立即將庫存原材料放置報廢品區擺放,然後填寫《報廢單》、經部門課長或

經理審核，副總經理批准後作報廢處理。

5.5. 報廢品管理：

各部門需報廢之物料、半成品、成品應分別填寫《報廢單》,同時在《報廢單》上寫明

數量、產品型號、生產單號報廢原因，由相關部門課長或經理審核，副總經理批准方可

有效。6. 相關檔案

無7. 相關記錄

7.1． 《iqc檢驗報告》

7.2． 《領料單》

7.3． 《退料單》

7.4． 《報廢單》

7.5． 《生產指令單》

7.6． 《工程更改通知單》

倉儲管理程式

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16倉儲管理程式

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