b. 根據物料特性對貨物外包裝檢查，如發現包裝潮濕破損、變形及涉及到保質期/有效期疑問的須保護好現場並通知採購人員現場辦公，按《不合格品控制程式》進行；
c. 依送貨單據核對實物標籤/標識上的物料編號、名稱、規格/型號、數量的確認(必要的還須供方提供材料品質證明)；
d. 針對化學品類有效期限較短特點，每批入庫的化學品油墨必須最少有3個月的有效期限，否則倉庫不予以接收並反饋採購管理處理，物控部備案。請參閱《化學物品管理程式》
e. 超訂單的物料不予以接收；
f. 符合基本要求的即安排置放於待驗區並經與供方共同確認的實收數籤核送貨單據，且及時通知iqc檢驗。
5.1.2經檢驗合格後及時辦理入庫手續，外購物資/物料統一使用一式三聯的《採購入庫單》填製《採購入庫單》時必須與送貨單對應物料編號、名稱、規格/型號、數量、訂單號填寫正確，經物控部經理或授權人審核後的《採購入庫單》財務聯於每月25日前統一提交財務部，且每《採購入庫單》須附有供方送貨單據聯。
5.1.3經檢驗不合格的物料，置於不合格品區，採購人員及時辦理退貨，按《不合格控制
程式》進行。
5.1.4採購管理員履行到貨品質狀況鏈結及入庫及時性的監督、協助職責。
6.0 物料的儲存、存貨盤點管理
6.1 不同品質狀態物料應不同區域暫放或儲存，嚴禁混放
6.1.1 區域規劃有序，標識清楚明了；
6.1.2 根據物料/物資屬性、特性及防護等級等資訊/要求定置、定位擺放儲存；
6.1.3 建立倉別/庫位資訊庫，確保庫位物料資訊完整並有效對應實物之名稱、規格/型號；
6.1.4 嚴格遵照執行物料安全及品質維護的相關《倉庫管理制度》與其他管理辦法；
6.1.5 責任庫區範圍內8s維護與執行，接受8s委員會組織監督及配合就做執行；
6.2 維護帳、物、卡一致的資料準確有效性
6.2.1 物料發生入/出庫異動的，須及時完善《物料卡帳》及系統賬務處理，日事日畢，確保實時資料真實有效（暫以excel套裝版《庫存台賬》替代系統執行）
6.2.2 執行日常、周、月度、年度盤點制，盤點通用《存貨盤點表》
a. 日常以進出頻率高的常用物料盤存為主；
b. 週以貴重類迴圈盤存為主；
c. 月度全盤為主；
d. 年度盤存面覆蓋集團公司所有資產、物料、工具類，執行方案另行通知和計畫。
6.2.3 盤存時發現異常的及時追查詳細原因和解決，重大差異的遵循集團公司管理制度執行；
7.0 物料領用出庫管理
7.1 所有物料必須遵循先進先出原則，發料必須是明確合格品，非合格品類嚴格按照相應的處理通知才可給予特別放行。
7.2 生產車間或其他輔助部門領用時必須持經過領用部門負責人審核過的《生產物資領用單》或《非生產物資領用單》到對應倉庫申領物料；
7.2.1發放生產原材料時，倉庫必須根據《生產通知單》的需求用量進行發料，對超單領用的，生產車間必須在領料單上註明超領原因，並有車間經理簽名才可發放。
7.2.2發放常用非生產之五金機電裝置及輔助用品類物料時，必須適時關注安全庫存量並對低於最低庫存量的物料向物控經理、倉管主管匯報及向採購管理員提出申購之書面通用版《物資需求申請單》。
a. 領用常規性五金裝置配件的，遵循持經過部門負責人審核的該原有配件報廢的《報廢申請單》和報廢件實物到倉庫以舊換新；詳細參照《物資報廢管理程式》執行。
b. 日常用品類嚴格按照預算量參考發放，並嚴格遵循以舊換新原則。
7.2.3 發放生產部門定製的機電/裝置配件時，須知會定製人知道該配件已出庫的訊息。
7.3 倉庫管理員嚴格遵守見單發貨、貨物離開倉庫即完成賬務處理的原則，若有其它特殊情況的必須及時向倉管主管匯報並持有完整確認記錄及解決時間。
8.0 產成品入庫管理
8.1 經品管部門質量確認人員檢驗合格的成品，由生產部門開具一式三聯的《產成品入庫單》申請辦理入庫。
8.1.1入庫單據須註明生產單號、產品編號、名稱、規格/型號、等級的完整資訊；
8.1.2產成品必須有標識/標籤，標籤/標識上必須有品管部門檢驗合格的pass印章；
8.1.3標籤/標識上的產品資訊與《產成品入庫單》完整對應。
8.1.4生產車間入庫時須按倉庫要求入庫，且擺放在指定位置；必要時倉庫需將產品擺放位置規範整理，達到先進先出原則擺放。
8.2倉庫管理員核實無誤後即簽核《產成品入庫單》並同步完善賬務處理。
8.3倉庫管理員核實不符合要求的有權拒收，並解釋清楚拒收原因及向倉管主管匯報。
9.0 產成品銷售發貨管理
9.1銷售部門根據庫存資訊及發貨計畫，於每天下午15：00時之前將第二天的發貨計畫通知倉庫，計畫變更的要及時通知倉庫，以便倉庫備貨。
9.1.1倉庫管理員以發貨計畫通知為備貨導向，實物核查無誤並識別清楚後通知叉車司機安排備貨隔離；
9.1.2倉庫管理員二次複核備貨區實際數量與產品資訊後安排裝車；
9.1.3 倉庫管理員須裝車完成後再次確認無誤後列印一式五聯的《產成品銷售出庫單》並走完審核流程後在填製《物資出廠放行條》
a. 《成品銷售出庫單》須提交分公司總經理、物控部、銷售部、財務部經理或授權人共同審核生效，缺一權責部門審核的，走《部門執行力管理辦法》程式追責；
b. 《物資出廠放行條》填製內容包含成品名稱、規格/型號及對應發貨量、貨運車牌號的資訊，須分公司總經理或物控中心或授權人簽核生效；
c. 行政部(工廠保安)須遵循所有物資出廠須持有審核完整的《產成品銷售出庫單》之客戶聯或運輸聯及《物資出廠放行條》，且複審放行條上明細與本次車載貨物相符方可放行；
d. 物資放行後的所有《物資出廠放行條》須行政部(工廠保安)簽核並每週彙總提交財務部，由財務部統籌保管備查。
9.2倉庫管理員須在每月25日前把《產成品銷售出庫單》之財務聯和物控聯分別整理有序後提交到對應部門。
10.0 記錄表單
11.0 參考檔案：
《**商管理控制程式》
《採購管理程式》
《採購作業規範》
《化學品管理與控制程式》
《不合格品控制程式》
《部門執行力管理辦法》
《物資報廢管理程式》
《標識和可追溯性》
《倉庫管理作業規範》
《倉庫管理制度》
倉儲物流管理規範
管理目標 目錄0.倉儲物流管理規範說明 1 倉庫管理規定 2 入庫管理流程 3 出庫管理流程 4 庫存管理規定 5 倉庫盤點規定 6 叉車管理規程 引用公司安全手冊 2.14叉車管理規程 7 成品包裝發運流程 8 倉庫檢查評分表 1.倉儲物流管理規範說明 1.目的 為了讓所有本規範使用者了解它的用途...
倉儲物流管理系統
背景資料 傳統倉庫管理完全由人來完成，並且以手工記錄為主。社會經濟的發展和工業生產的加速，使得倉庫貨品的進出更為頻繁，倉庫管理在企業管理中變得更為重要。倉儲管理的資訊化是現代化倉庫管理的趨勢，隨著資訊科技的不斷發展，尤其是資訊網路化的應用，倉儲資訊處理越來越複雜，資訊資料量也更為龐大，分布廣而複雜。...
倉儲物流類04 《現代物流與倉儲管理》大綱 吳誠老師
現代物流與倉儲管理 課程大綱 吳誠老師 2天版本 課程背景 隨著我國經濟大國 製造大國 消費大國地位的確立，以及產品製造技術的飛速發展，物流管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的物流規劃，與計畫體系，採購與 商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠...