抓裝置管理也是降低成本的關鍵

2022-09-06 09:00:04 字數 1899 閱讀 9020

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加強裝置管理是企業提高效益的基礎,一方面是增加產品產量,提高勞動生產效益,另一方面是減少消耗降低生產成本。原材料消耗大部分是在裝置上實現的,裝置狀態不正常經常停車出現廢品,原材料浪費就大。像電石四車間去年通過現有裝置進行挖潛革新改造,把潛在的生產能力充分發揮出來了,效率提高了一半,節約了人力物力,效益就自然增加了。

同時還要樹立起「人人有責任保養裝置」的觀念,生產裝置常常是點多面廣,僅僅靠機修人員來養護顯然是不夠的,只有每個班組的員工都加入到裝置保養隊伍中來,車間才能從根本上充分保證裝置的正常運轉,應該讓員工明白這樣乙個道理,職工向企業要工資,而企業靠效益吃飯,效益從穩定的生產中來,穩定的生產要靠運轉良好的裝置作根本保障,不能只靠車間幾個管理人員。

裝置總的有效生產率=裝置利用率×裝置綜合效率=裝置利用率×裝置實際有效度×裝置效能效率×合格品率=0.604×0.862×0.

58×0.979=0.296裝置淨效率= =0.

532裝置管理的第一階段:通過對裝置的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。 第一步:

確定現有裝置的效率及有效度; 第二步:確定裝置的實際狀態; 第三步:已實施的維修資訊的採集; 第四步:

裝置故障損失的分析; 第五步:確定改進裝置狀態的需求及可能性; 第六步:確定裝置換裝的需求及可能性; 第七步:

按計畫實施改進及換裝方案; 第八步:檢查及評估方案實施的效果. 對於第一階段前三步的實施來說,應予優先考慮的是資料的採集、處理。

資料是tpem系統可行性研究的重要組成,對於管理決策和tpem專案的成敗也是關鍵的要素。 通過可行性研究得到的資訊和其它資料(如現有的裝置失效記錄,故障登記表,修理費用,平均故障間隔期mtbf等等)可以被tpem小組用來進行生產裝置故障(第四步)及裝置狀態改進可能性的分析(第五步)。改進方案將按照裝置投入產出分析,生產狀況,產品質量提公升的需求,裝置有效度及其它因素依其重要程度逐項予以安排。

第六步的重點在於對裝置換裝的必要及可能性進行研究,由專業工程師組成的tpem小組將分析換裝過程中可能出現的損失,換裝對於裝置的必要性並擬定相應的方案。第六步則是根據擬定的計畫實施改進的方案,這一過程延續的時間取決於裝置的狀態、所確定的需求及可能性,可能長達6至18個月。由於裝置的改進是乙個持續的過程,因此這一程序將不斷延續下去。

對於tpem管理模式來說,裝置狀態的改進是最有效的成果,對於生產裝置及其它固定資產的使用效率,產品質量,產量及成本都將產生積極的具有深遠意義的影響。tpem模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協作產生的效果得到回報。在最後一步中,生產裝置狀態改進的效果應通過與其改進前狀態的比較而得出,在此基礎上再考慮進一步的需求。

裝置狀態的預知維修之上的。 將裝置保持在最佳狀態並不需要完全依賴複雜而昂貴的檢測裝置,耐心而細緻的檢查同樣可以發現並排除裝置執行中存在的各種故障隱患。 裝置清潔工作在維護中是一種重要的輔助手段,對於裝置的高效運轉及產品質量的提公升來說,清潔工作都是必不可少的。

與其它維護手段相比,清潔工作的作用似乎不太明顯,但是在整個生產過程中產生的影響是絕不可以低估的。 生產裝置管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態,所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果,使之不致出現反覆。對於新裝置也要使其在全部使用時間內保持高效狀態,要達到這一目標,關鍵就在於良好的預防性維護,捨此之外別無良策。

乙個運轉良好的預防維修體系是建立在以現代儀器儀表為檢測手段,能夠判斷

裝置管理的第三階段:籌措效率高,壽命週期費用低的新裝置第一步:裝置技術效能的確定; 第二步:

根據新工藝規劃裝置工程方案: 第六步:編制故障診斷的程式:

第七步:編制維修工作的標準和規範: 第八步:

對維修及操作人員進行早期培訓; 第九步:新裝置的驗收。

降低成本的有效措施

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