目錄一、工程概況 1
二、施工工藝流程和技術要求 2
2.1施工工藝和施工方法 2
2.4質量檢測 5
2.5成品保護 5
三、質量保證措施 5
3.1質量目標 5
3.3安全保證措施 7
四、投入本工程的施工機表 8
五、施工總進度計畫 8
水泥攪拌樁施工方案
一、工程概況
河道整治工程，全長1.93公里，xx為x支流之一，位於x地，x的中心地帶，x以南，x以東.
本工程主要構築物布置（1）清淤工程（2）護岸工程（3）攔河構造物工程（4）防滲設計（5）排鹽鹼設計（6）穿堤構築物（7）附屬構築物（8）水質保障及蓄水措施。其中攔河構築工程是由1號x型砌石堰，2號x型砌石堰，3號x型砌石堰組成，石堰基底地層位於河道的淤泥層且河底淤泥含水常年處於飽和狀態，為確保石堰的承載力石堰基底沿堰體軸線方向設定水泥攪拌樁截滲牆；水泥攪拌樁樁徑400mm，有效成牆厚度312mm，水泥攪拌樁的工程數量如下表：
水泥攪拌樁工程數量表
二、施工工藝流程和技術要求
2.1施工工藝和施工方法
現場開挖臨時排水溝排水，清除淤泥，整平場地，回填風化砂工作墊層（墊層鋪設應超加固區邊界線以外2.0m），樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿幫浦→反迴圈提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重複攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反迴圈提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
1）開挖排水溝
1號堰位於x橋以南出海口，沿河道駁岸底線的東側開挖一條1.0*1.50m的臨時排水溝且埋設1公尺的圓管涵，長6.0公尺，作為一號堰的臨時排水溝。
2號堰位於x路以南，沿河道駁岸底線的東側開挖一條1.0*1.50m的臨時排水溝。
3號堰位於x路以南，沿河道駁岸底線的西側開挖一條1.0*1.50m的臨時排水溝。
每個堰的臨時排水溝順接河道工程的導流槽，導流槽疏散河道內的積水，將所有積水匯入導流槽排入小島灣。
2）清除淤泥、場地平整
1號堰基底清淤，將設計水泥攪拌樁樁頂標高0.3m以上的淤泥全部清除，並以正常潮水位標高1.8m範圍提高0.
5m做水泥攪拌樁施工平台，平台高程2.3m ，確保施工機械安全施工作業，平台填料採用風化砂填築並平整。
2號堰原地面高程3.0m，設計水泥攪拌樁樁頂高程-0.7m，樁頂位置屬於河道淤泥層，為確保水泥攪拌樁施工平台高程及安全施工作業，由原地面高程下調1.
0m作為施工平台高程進行場地平整施工。
3號堰基底清淤，將設計水泥攪拌樁樁頂標高0.1m以上的淤泥全部清除，淤泥深度約1.5m，水泥攪拌樁施工平台填築高度以確保施工機械安全施工為前提，平台高度高於河道流水面0.
5m作為水泥攪拌樁的施工平台，標高3.0m。平台填料採用風化砂填築並平整。
3）樁位
按石堰平面布置圖中深層攪拌連鎖牆平面布置圖進行樁位放樣，水泥攪拌樁樁徑400mm、間距250mm，並須經監理工程師認可後方可開始施工。
4）鑽機就位
機械就位時將機具對準樁位中心，保持機械水平。
5）預攪下沉
待攪拌機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，鑽進速度小於2.0m/min。
6）製備水泥漿
待攪拌機下沉至一定深度時，按水灰比0.5:1拌製水泥漿，在壓漿前將水泥漿倒入集料鬥中。
7）提公升噴漿攪拌
攪拌機下沉達到設計深度後，開啟灰漿幫浦壓入地基中，並且邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按小於1.5m/min的提公升速度提公升攪拌機。
8）重複上、下攪拌
攪拌機提公升至設計加固深度的頂面標高時，集料鬥的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度後再將攪拌機提公升出地面。
9）清洗
向集料鬥中注入適量清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本乾淨。並將粘附在攪拌頭的軟土清洗乾淨。
10)移位
重複上述（4）～（9）步驟，進行下一根樁的施工。
1）攪拌樁施工時應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大於50mm；成樁直徑和樁長不得小於設計值。
2）攪拌機的噴漿提鑽速度和次數必須滿足設計要求，當水泥漿液到達出漿口後，應噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌後，再開始提公升攪拌頭。
3）對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌製的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提公升時間以及復攪次數。
4）為了確保樁體每公尺摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均要配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
5）水泥攪拌用水採用淡水，且經化驗並符合下列規定：
（1）硫酸鹽（以三氧化硫計）含量不超過2700mg/l;
（2）含鹽量不得超過5000 mg/l;
（3）ph值不得小於4。
6）水泥攪拌配合比：水灰比為0.50，水泥採用32.5級及以上中抗硫酸鹽水泥，按照在試驗確定的水泥摻入比基礎上增加1-2%（重量比值）進行摻入。
7）水泥攪拌樁施工採用四攪二噴工藝，鑽進、提公升時管道工作壓力為0.1mpa-0.2mpa。
噴漿時管道工作壓力為0.4mpa-0.6mpa， 鑽進速度小於2.
0m/min，提公升速度小於1.5m/min。
8）施工時應嚴格控制噴漿，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。
9）施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。
10）現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿幫浦壓力、管道壓力；4鑽機轉速；5鑽進速度、提公升速度；6漿液流量；7每公尺噴漿量；8復攪深度。
11）水泥攪拌樁的打設過程中，要嚴格控制打設深度、打設樁位等。
12）水泥攪拌樁施工必須嚴格遵照設計，嚴格控制水泥用量、水灰比及噴漿量、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提公升速度以及復攪次數。
2.4質量檢測
水泥攪拌樁成樁28天後進行單樁或復合地基承載力的檢驗，可在成樁28天後，由監理工程師隨機指定。隨機抽查的樁數不宜少於總樁數的0.5％。
2.5成品保護
水泥攪拌樁未達到規定強度時不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型裝置在其上面行駛以防使樁產生斷樁等質量問題。
三、質量保證措施
3.1質量目標
本工程的質量目標：優良。
3.3安全保證措施
1)安全目標，本工程的安全生產目標：安全生產事故率為0。
2)安全保證措施
1．組建以專案經理為核心的安全生產管理領導小組，形成從專案經理部到作業班組的安全生產保證體系。
2.建立安全生產崗位責任制，實行誰主管生產誰負責安全的原則，根據工作實際，按不同崗位定期開展安全活動和安全教育，施工管理人員和班組長在每天作業前堅持對工人進行崗前作業安全技術交底。
3.嚴格執行安全生產檢查制度，制訂現場安全值班制度定期進行綜合檢查和專項檢查，難過檢查發現隱患，及時整改，杜絕**。
4.嚴格遵守「安全操作規程」，特種作業人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作，工人不違反紀律。
5.專案部設專職消防和綜合治理工作人員，本著「安全第一，預防為主」的原則，建立健全治安、消防管理制度，配置消防設施，減少和杜絕治安事件和火災事件，維護國家人民財產不受損失和施工現場良好的治安秩序。
6.認真貫徹執行《建設工程施工現場供電安全規程》，所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板、有危險標誌、有接零保護，實行「三相五線制」和「一機一閘一保護」。
7.現場施工機械實行專機專人負責，並嚴格按操作規程操作。
8.施工人員上崗，必須按規定穿戴防護用品，不按規定穿戴防護用品的人員不得進入施工現場。
9.施工中的各類機械裝置和勞動保護用品定期進行檢查，確保100%的完好狀態，不合格的機具、裝置和勞動保護用品嚴禁使用。
10.現場材料堆放應整齊，不亂丟亂放，每天做到工完場清。
四、投入本工程的施工機械表
本工程主要施工裝置見表。
主要施工裝置
五、施工總進度計畫
水泥攪拌樁方案
嘉悅廣場 gn 2f地塊 工程水泥 攪拌樁施 工方案浙江中成建工集團 二 一 年六月六日 目錄第一節 工程概況 2 一 基本情況 2 二 編制依據 2 第二節 工程目標及質量安全管理體系 3 一 質量目標 3 二 安全目標 3 三 工期目標 3 四 文明施工目標 3 五 質量安全管理體系 3 第三節...
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