第七章專案管理
第一節專案管理概述
一、專案的定義及其特性
一般認為：專案是乙個組織為實現自己既定的目標，在一定的時間、人員和資源約束條件下，所開展的一種具有一定獨特性的一次性工作
pmi的定義：專案是為創造特定產品或服務的一項有時限的任務
典型的專案包括：
1．新產品或新服務的開發專案
2．技術改造與技術革新專案
3．組織結構、組織模式的變革專案
4．科學技術研究與開發專案
5．資訊系統的整合與開發專案
6．建築物、設施或民宅的建設專案
7．大型體育比賽專案或文娛演出專案
專案的特性
目的性獨特性
一次性制約性
其它特性
二專案管理定義
專案管理是使用各種管理方法、技術和知識
為實現專案目標而對專案各項作業所開展的管理工作專案管理涉及到對於專案或專案階段
的起始、計畫、組織、控制和結束
五個具體的管理過程
二）專案管理的基本特性
普遍性目的性
獨特性整合性
創新性三）專案的生命週期
1． 最簡單的專案生命週期描述
3. 一般工程建設專案生命週期描述
三專案管理的目標
成本進度
質量第二節專案的計畫與組織
一專案計畫
一) 專案計畫的特徵
1.彈性和可調性：能夠根據**到的變化和
實際存在的差異，及時作出調整。
2.創造性：充分發揮利用想像力和抽象思維的能力，滿足專案發展的需要。
3.分析性：探索專案內、外部各種因素，
確定各種變數和分析不確定的原因。
4.響應性：能及時確定存在的問題，提供計畫的多種可行方案。
二)專案進度計畫的編制方法
1. 甘特圖法
美國學者甘特發明的一種使用條形圖編制
專案工期計畫的方法，一種比較簡便的工
期計畫和進度安排工具。
二專案管理組織
直線職能型組織
專案型組織
矩陣型組織
組合型組織
（一）直線職能型組織
（二） 專案型組織
（三）矩陣型組織
（四） 組合型組織
第三節專案網路計畫技術
一概述：通過計算出所有專案作業的最早、
最晚開始和結束日期，考慮多種因素的影響，
編制專案工期計畫的方法。
二網路圖（箭線式）
一種描述專案作業順序網路圖方法。
這一方法用箭線代表作業，而用節點代
表作業之間的聯絡和相互邏輯關係。
一) 網路圖的構成
由事項、作業、線路組成
事項（節點）起始事項和終端事項
作業（箭線）緊前作業和緊後作業
線路（見下頁圖）關鍵線路
二） 基本要求
1、不允許出現迴圈線路
2、相鄰兩節點之間只能有一條箭線
3、 箭線的首尾必須有節點
4、 結點編號按從小到大的原則統一編號
5、不允許出現沒有緊前工序或緊後工序的中間事項6、只能有乙個始節點和乙個最終節點
（三）具體步驟
1、分解計畫任務，列出全部工序或作業明細表；
2、確定各項工序之間的先後銜接關係，緊前工序，緊後工序和平行工序；
3、畫圖完後，沿著箭線箭頭所指方向，
從小到大編寫結點代號。
三網路時間值的計算
一）作業時間
1．專家評估法
2．模擬法
3．定量分析法（或工時定額法）
4. 模擬法 （三角模擬法相對比較簡單）二）節點時間值
1、節點最早開始時間：
指從該節點開始的各項作業最早可能開始的時間，用tes（j)表示,一節點的最早開始時間等於先行節點的最早開始時間與兩節點之間作業的作業時間之和，當先行結點不止乙個時，取和數中最大值。
tes（i）——節點j最早開始時間
tes（j）——節點i最早開始時間
t（ij） ——作業ij的作業時間
2. 節點最遲結束時間：
指以該節點為結束點的各項作業最遲必須結束的時間，tlf（i）表示。結點的最遲結束時間等於後續節點的最遲結束時間與兩節點作業（工序）的作業時間之差，當後續節點不止乙個時，取差數中最小值
tlf（i）——節點i的最遲結束時間
tlf（j）——節點j的最遲結束時間
計算順序：從終節點開始，逆箭線方向，
按編號從大到小，逐個計算
專案總工期=終節點最早開始時間=終結點最遲完成時間確定節點時間：
a.按邏輯關係畫出網路圖標出各作業時間-費用b.用以下方法標出各作業節點時間：
方法：從起點到終點 「前進加法取大者」
方法：從終點到節點 「後退減法取小者」
3. 節點時差:
時差si=0 的工序無緩衝時間，到時必須立即開工，方保作業如期完成，該工序為關鍵工序
(三) 作業時間值的計算
四網路時間-成本優化
1.時間優化
1）壓縮關鍵路線上的作業時間措施人、物支援加強管理（如承包、蹲點）
加班（趕工）
工藝技術革新，提高工效
準確地制定關鍵路線上的時間
2）調整作業關係
在作業邏輯允許下，盡量採用平衡交叉作業
2 .時間---成本優化
c總：工程總成本費用
c直：直接費用---人工裝置材料消耗 t ↑ c直↓c間：間接費用---場地租金、管理費、利息支出折舊 t ↑ c間↑ t ↓ c間↓壓縮條件
壓縮從關鍵路線起
壓縮不能使關鍵路線轉移
壓縮不能超過趕工的極限天數
被壓縮工序的費用率越低壓縮效果越明顯
3) 時間壓縮
工序c、f, c直單 第九章準時生產制與精細生產第一節無庫存生產方式與準時生產制
一無庫存生產方式:
無庫存生產方式是一種理想的生產方式，
是乙個新概念，日本豐田汽車公司推行的
準時生產制就是無庫存生產方式。
一) 無庫存生產方式的出發點
不斷消除浪費，進行永無休止的改進。
七種浪費
1）過量生產的浪費
2）等待的浪費(工件等待、人員等待、裝置等待)3）搬運的浪費
4）庫存的浪費
5）動作的浪費
6）工藝流程造成的浪費
7）產品缺陷造成的浪費
二) 無庫存生產方式的哲理
通過減少庫存來暴露管理中各種問題，
進行永無休止的改進。生產過程中原材料、
在製品、產成品等各種庫存是管理中各種矛
盾和缺陷的集中表現，只有不斷降低庫存，
不斷暴露問題、解決問題，就能使管理水平不斷提高，從而提高生產的經濟性。
二準時生產制（jit）
準時生產制的產生
準時生產制的基本理念
準時生產制的構造體系
準時生產制的特徵
準時生產制的基本理念
在需要的時候，按需要的量，生產所需要
的產品。
準時生產制核心是追求一種無庫存的生產系統。
（1）質量保證－「自動化」的含義
融入生產組織中的兩種機制
1）裝置執行機制：
使裝置或生產線能夠自動檢測不良產品，
一旦發現異常或不良產品即自動停止。
（2）管理機制：
生產第一線的裝置操作工人發現產品或設
備問題時有權自行停止生產。
2彈性作業人數－「少人化」
根據生產量的變動，彈性增減各生產線的人數；
盡量用較少的人力完成較多的工作。
如何實現彈性配置作業人數？
獨特的裝置布置－u型布置
「多面手」
「標準作業」的制定和組合
3）適時適量－just in time (jit)「只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品」（just in time）。
如何實現適時適量生產？
1推動生產系統→拉動生產系統
2看板控制方式
什麼是看板?
看板通常是一張放在矩形塑料封套中的卡片。
主要使用兩種型別的看板：取貨看板和生產指示看板。
如何使用不同型別的看板
從根據乙個月內的需求變化來調整生產
的角度看，物料需求計畫和看板系統的
目標都是為了實現準時制生產模式。
從時間單位看，看板系統的時間單位是一天，
而常用的mrp時間單位至少必須是一周。
主生產計畫（mps)對於mrp非常重要。
在看板系統中，整體計畫不必嚴格對應於生產。
在乙個mrp系統中，每個生產計畫週期
末或者單位時間末，都要做一下對比，來
比較一下計畫目標和實際業績的出入。而
看板系統就不需要這方面的比較。
不管怎樣，看板系統和mrp是可以協調應用的。
mrp系統給出主生產計畫後，就可以在每
乙個時間段內，把看板系統作為乙個生產分派工作來應用。
質量管理哲理
停止流水線的方法：
一般來講，當異常情況發生時，有兩種方法來停止生產線：
依賴於人的判斷
通過自動化裝置
第二節精益生產
精益生產是對傳統的「大規模生產方式」提出的挑戰精，即不投入多餘的生產要素，實行準時生產；
益，即所有經營作業都要有效益。
一、精益生產的起源
一）手工生產方式
二）大量生產方式的興起
三）從大量生產到精益生產
三種生產方式的比較
二精益生產方式的本質及其普遍意義
精益生產方式不僅僅是一種基於日本社會、
文化及政治背景的產物
包括生產經營全過程、全方位的生產和經營模式（lean production →lean enterprise)對企業如何高質量、低成本地創造價值，
贏得競爭的深刻思考（lean thinking)二）精益生產的目標
七個零浪費
1）零切換**換品種，組裝換機）
2）零庫存
3）零浪費（生產率低）
4）零不良
5）零故障（裝置故障）
6）零停滯 (交貨推遲 )
7）零災害（安全 )
三）精益生產的主要內容
1、連續改進的基本思想
貴在「連續」、全員參與。任何乙個組織，
在任何環境下，都有改進的餘地。
2、改進的物件
產品與服務質量，工作效率，業務流程，作業現場…….
3、分析與改進的工具
從「5s」開始做起
什麼是「5s」？
1、整理： 區分生產現場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去
2、整頓：使必要物品的放置標準化，易於識別、易於使用3、清掃： 打掃和擦拭，使生產場地和裝置乾淨4、維護：
持續保持整理、整頓和清掃的效果5、教養： 養成自覺遵守生產場地紀律和秩序的習慣「5s」的目的
「物有其位，物在其位」
目視管理
提高安全性
現場工作效率的提高
職工良好行為習慣的養成
整理定義：區分生產現場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。
必要物品：支援日常作業，並經常使用的物品。
四精益生產方式下的**商關係
「命運共同體」
jit式的**
**商改進能力和技術能力的提高
五精益生產方式下的產品開發
併行工程
團隊工作
**商的早期參加
生產管理學
生產管理學 第01章 測試 第一題 單項選擇題 每題1分，5道題共5分 1 企業的三大基本職能是 c a 生產 人事 採購 b 財務 人事 營銷c 財務 生產 營銷 d 財務 採購 研發2 下列哪種流程用來生產高度標準化的產品 a a 連續流程b 間歇流程 c 批量生產d 專案型生產 3 單件小批生...
生產管理學試題
4 隨著消費的個性化趨勢日益明顯，要求製造商有更強的適應能力。最有可能很好地解決產品品種 規格與設計製造週期和生產成本之間的矛盾。a 模組化設計 b 內插式設計 c 外推式設計 d 模仿設計 5 生產計畫體系中，對企業未來較長一段時間 1年或更長 內產出量 人力規模 庫存水平等問題作出決策 規劃和初...
生產管理學彙總
1 下列哪項不是mrp的輸入 a 主生產計畫 b 零部件出產計畫 c bom d 庫存狀態檔案 2 mrp的主要目的之一是 a 平衡生產能力 b 降低勞動力需求 c 培訓員工 d 協調各生產階段的活動 3 下列哪項不是相關需求 a 原材料 b 在製品 c 成品 d 外購零件 4 對某種零件的總需求量...