ERP核心流程

其實erp的核心就是從訂單到產品到顧客手中的乙個過程。

二：生產計畫總流程、工業成本核算

mrp單據可以向4個方向走:採購,外協,車間,jit.向採購方向走的mrp單據,其它方向都無法引用,也無法看到,對於其它幾個也一樣.

但自製mrp單據可以有兩種選擇:車間,jit.一張單據如果向車間走,那麼jit自然就無法看到;如果向jit方向走,車間則無法看到,因此這裡只能有乙個選擇.

三：車間管理流程

1.基本過程為主生產計畫-->物料需求計畫-->車間生產任務-->加工單

2.後續執行過程為加工單會自動產生:派工單,領料單,成品入庫單

3.善後過程為退料單,計件工資單(工資處理會自動使用.)

4.自動過程. 派工單在處理完畢時會自動填寫加工單中的清單.

其中檢查資料,在質量檢查後會自動填寫.

四：jit操作流程

（jit準時生產管理）

jit(justintime),準時生產管理是一種在(1)工藝路線固定(2)產品的生產週期是重複的(3)物料**穩定等條件下,一種實用生產管理技術.它使生產高效,節約,同時這種管理需要得到生產人員的積極配合,實際上他們本身是參與管理的. 這裡用乙個例子說明jit這種實用技術的本質:

假如有產品x要經過3道工序完工: a-->b-->c我們假設企業接到要生產10個x產品訂單,此時該任務可以直接下達給工序c.工序c接到任務後要生產產品x,它所需要的零件是b生產的,於是c發出物料移動卡,要從b領取零件.

如果b有足夠的零件,則c可以直接獲得,否則的話b就開始生產所需零件.如果b在工作時需要a生產的零件,它又會向a發出物料移動卡.這樣物料就在各工序間層層移動.

這與傳統的生產管理有區別.表面上看只是微妙的,但它在實際運作中本質地不同.

使用jit管理必須遵守的規則: (1)所有指令卡(看板)都必須附在裝在零件的標準容器上. (2)所有指令卡必需由需方發出.

(3)嚴格執行不見指令不移動,不生產的規則. (4)絕對按標準容器的容量生產,移動. (5)不合格的零件絕對不許掛指令卡,不能進入下個工序.

".1.基本過程為主生產計畫-->物料需求計畫-->裝配計畫fas-->物料卡

2.後續過程為

在製品入庫(到倉庫),在製品出庫(直接給客戶)(並且會產生相應的財務憑證) "在製品入庫單"處理完畢後,相應的"裝配計畫fas"也會自動處理完畢.

"在製品出庫單"處理完畢後,相應的"銷售訂單"也會自動處理完畢.

3.自動過程. 物料卡在處理完畢時會產生"領料單",wip資料更新.

五：質量管理導航圖.

1.錄入一張"質檢單".

2.從業務操作中選擇:審核單據,單據執行完畢.

3."質檢單"在執行完畢時候,會自動與相關單據進行雙向聯結.

所謂雙向聯結,是說從原始單據本身可以查詢到

質檢單,反之亦然.

4.相關的單據在得到雙向聯結後可能才能繼續處理.

如:成品入庫單,如果沒有質量檢查,是不能完成入庫操作的.

(除非你在質檢型別設定中取消了必須檢查!)

對於某些單據,你可以僅僅設定為提示.如採購入庫時,如果沒有經過質檢,系統可能僅僅詢問:沒有質檢,是否繼續?