混凝土結構設計規範規定，鋼筋連線宜優先採用焊接連線。鋼筋的焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。鋼材可焊性的好壞，受鋼材所含化學元素種類及含量影響很大。
含碳、錳數量增加，則可焊性差，而含適量的鈦，可改善可焊性。焊接工藝（焊接工藝與操作水平）也影響焊接質量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝合宜，也可獲得良好的焊接質量。
常用的焊接方法有閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。
1)閃光對焊
閃光對焊屬於焊接中的壓焊（焊接過程中必須對焊件施加壓力完成的焊接方法）。鋼筋的閃光對焊是利用對焊機，將兩段鋼筋端麵接觸，通過低電壓強電流在鋼筋接頭處，產生高溫，鋼筋熔化，產生強烈的金屬蒸氣飛濺，形成閃光，施加壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起，形成對焊接頭，是鋼筋焊接中常用的方法。如圖3.
23所示為對焊機基本構造示意圖。
根據鋼筋的品種、直徑和選用的對焊機功率，閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預熱閃光焊3種工藝。對可焊性差的鋼筋，對焊後採取通電熱處理的方法，以改善對焊接頭的塑性。
(1)連續閃光焊。自閃光一開始，就徐徐移動鋼筋，形成連續閃光，接頭處逐步被加熱，形成對焊接頭。連續閃光焊的工藝簡單，適用於焊接直徑25mm以下的鋼筋。
鋼筋對焊接頭的外形見圖3.24。
圖3.23 對焊機基本構造示意圖
1-機架；2-變壓器；3-鋼筋；4-夾緊機構；5-固定座板；6-動板；7-送進機構；8-頂座；9-導軌
圖3. 24 鋼筋對焊接頭的外形圖
1-鋼筋；2-接頭
(2)預熱閃光焊。在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以使鋼筋均勻加熱。其工藝過程為預熱-閃光-頂鍛。
即先閉合電源，使兩根鋼筋端麵交替輕微接觸和分開，發出斷續閃光使鋼筋預熱，當鋼筋燒化到規定的預熱留量後，連續閃光，最後進行頂鍛。適用於直徑25mm以上端部平整的鋼筋。
(3)閃光一預熱一閃光焊。在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使鋼筋端麵燒化平整，預熱均勻。適用於直徑25mm以上端部不平整的鋼筋。
(4)焊後通電熱處理。對於rrb400級鋼筋對焊接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規範要求時，為改善其焊接接頭的塑性，可在焊後進行通電熱處理。焊後通電熱處理在對焊機上進行。
鋼筋對焊完畢當焊接接頭溫度降低至呈暗黑色（300℃以下），鬆開夾具將電極鉗口調至最大距離，重新夾緊。然後進行脈衝式通電加熱，鋼筋加熱至表面呈橘紅色(750～850℃)時，通電結束。鬆開夾具，待鋼筋稍冷後取下，在空氣中自然冷卻。
特別提示：
閃光焊焊接質量檢查。
應從每批焊接接頭中抽查一定數量的接頭作外觀檢查、力學效能試驗。
2)電阻點焊
電阻點焊是將鋼筋的交叉點放入點焊機兩極之間，通電使鋼筋加熱到一定溫度後，加壓使焊點處鋼筋互相壓入一定的深度(壓人深度為兩鋼筋中較細者直徑的1/4～2/5)，將焊點焊牢。
點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成。基本構造如圖3. 25所示。
混凝土結構中的鋼筋骨架和鋼筋網成型時優先採用電阻點焊。採用點焊代替綁紮，可以提高工效，便於運輸。
圖3.25 點焊機的基本構造
1-電極；2-電極臂；3-變壓器的次級線圈；4-加壓機構；5-變壓器的初級線圈；6-斷路器；7-踏板
特別提示：
電阻點焊質量檢查與驗收。
應從每批焊接骨架和焊接網中抽查一定數量作形狀尺寸檢查、外觀質量檢查和力學效能試驗。
3)電弧焊
電弧焊是利用電弧焊機使焊條和焊件之間產生高溫電弧，熔化焊條和高溫電弧範圍內的焊件金屬，熔化的金屬凝固後形成焊接接頭。
電弧焊廣泛用於鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、裝配式結構鋼筋接頭焊接及鋼筋與鋼板、鋼板與鋼板的焊接等。
電弧焊的主要裝置是弧焊機，分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。工地常用交流弧焊機。
鋼筋電弧焊接頭主要有3種形式：幫條焊、搭接焊和坡口焊。
(1)幫條焊。用兩根一定長度的幫條，將受力主筋夾在中間，用兩端電焊定位，然後焊接一面或兩面。幫條焊宜採用與主筋同級別、同直徑的鋼筋製作。
它分為單面焊縫和雙面焊縫，幫條焊接頭如圖3. 26所示。若採用雙面焊，接頭中應力傳遞對稱、平衡，受力效能好；若採用單面焊，則受力情況差。
因此，當不能進行雙面焊時，才採用單面焊。
圖3. 26 幫條焊接頭
(a)單面焊縫；(b)雙面焊縫
幫條焊適用於直徑10～40mm的hpb235、hrb400級鋼筋和10～25mm的餘熱處理hrb400級鋼筋。
(2)搭接焊。把鋼筋端部彎曲一定角度疊合起來，在鋼筋接觸面上焊接形成焊縫，它分為雙面焊縫和單面焊縫。搭接焊接頭如圖3.
27所示。搭接焊宜採用雙面焊縫，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。
圖3. 27 搭接焊接頭
(a)雙面焊縫；(b)單面焊縫
搭接焊適用於焊接直徑10～40mm的hpb235、hpb335級鋼筋。
(3)坡口焊。鋼筋坡口焊接頭可分為坡口平焊接頭和坡口立焊接頭兩種，鋼筋坡口焊接頭見圖3. 28。
適用於直徑16～40mm的hpb235、hrb335、hrb400級鋼筋及rrb400級鋼筋。
特別提示：
坡口焊質量檢查與驗收。
應在接頭清渣後逐個進行目測或量測外觀檢查；應從每批焊接接頭中抽查一定數量的接頭作力學效能試驗。
4)電渣壓力焊
電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向對接形式，利用電流通過渣池所產生的熱量來熔化母材，待到一定程度後施加壓力，完成鋼筋連線。電渣壓力焊示意圖如圖3. 29所示。
這種鋼筋接頭的焊接方法與電弧焊相比，焊接效率高5～6倍，且接頭成本較低，質量易保證。
圖3. 28 鋼筋坡口焊接頭
(a)平焊接頭；(b)立焊接頭
圖3. 29 電渣壓力焊示意圖
1、2-鋼筋；3-固定電極；4-活動電極；5-焊劑盒；6-導電劑；7-焊劑；8-滑動架；9-操縱桿；10-標尺；11-固定器；12-變壓器
適用於直徑為14～40mm的hpb235、hrb335級豎向或斜向鋼筋的連線。
電渣壓力焊可用手動電渣壓力焊機或自動壓力焊機。
特別提示：
鋼筋電渣壓力焊質量檢查與驗收。
應對接頭的外觀逐個進行檢查；應從每批焊接接頭中抽查一定數量的接頭作力學效能試驗。
5)埋弧壓力焊
埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧燃燒將兩焊件相鄰部位熔化，然後加壓頂段使兩焊件焊合。埋弧壓力焊示意圖如圖3. 30所示。
這種焊接方法工藝簡單，比電弧焊工效高、***（焊後鋼板變形小、抗拉強度高）、成本低（不用焊條）。
適用於鋼筋與鋼板作丁字形接頭焊接。埋弧壓力焊可用手工埋弧壓力焊機和自動埋弧壓力焊機。
特別提示：
埋弧壓力焊焊接質量檢查與驗收。
應從每批焊接接頭中抽查一定數量的接頭作外觀檢查、力學效能試驗。
6)氣壓焊
鋼筋氣壓焊是採用氧、乙炔火焰對鋼筋接縫處進行加熱，使鋼筋端部加熱達到高溫狀態，並施加足夠的軸向壓力而形成牢固的對焊接頭。鋼筋氣壓焊接方法具有裝置簡單、焊接***、效果高，且不需要大功率電源等優點。當兩鋼筋直徑不同時，其直徑之差不得大於7mm，鋼筋氣壓焊裝置主要有氧、乙炔供氣裝置、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等，氣壓焊裝置示意圖如圖3.
31所示。
鋼筋氣壓焊可用於直徑40mm以下的hpb235級、hrb335級鋼筋的縱向連線。
圖3. 30 埋弧壓力焊示意圖
1-鋼筋；2-焊劑；3-焊劑盒；4-電弧柱；5-弧焰；6-鋼板
圖3. 31 氣壓焊裝置示意圖
1-腳踏液壓幫浦；2-壓力表；3-液壓膠管；4-活動油缸；5-鋼筋卡具；6-鋼筋；7-焊槍；8-氧氣瓶；9-乙炔瓶
知識鏈結：
鋼筋焊接連線代替鋼筋綁紮連線，可達到節約鋼材、改善結構受力效能、提高工效、降低成本的目的。
鋼筋工程施工方法
豎向梯子筋的加工尺寸要準確，應能控制水平受力鋼筋的間距 豎向筋的排距 受力鋼筋保護層的厚度及牆體斷面尺寸。梯子筋兩根豎向筋的間距按照牆體豎向筋的排距加工，長度分別為 層高 500mm 牆體豎向筋搭接長度 和 層高 500mm 牆體豎向筋搭接長度 1.3倍搭接長度 搭接接頭應錯開的距離 梯子筋的水平筋...
鋼筋工程施工方法
一 施工工藝 1 鋼筋製作 鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試製合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料效能，嚴格遵守...
工程施工測量放線的方法與技巧
線工是個綜合性很強的工種，不僅要掌握各種儀器的操作，而且得能識圖，並且能快速地記憶數值，要求精確的操作等等。首先學會水準儀 經緯儀的操作，然後學習 識圖，最好是能畫圖，接著熟悉圖紙，從放大線開始，確定軸線位置，最後放區域性軸線，彈出牆體留置洞口等等，只有多練習，勤問人，等你放一兩棟樓的線就會慢慢熟練...