鋼筋進場檢驗及驗收，工程地下室鋼筋採用ⅰ級、ii 級兩個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學效能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬及漆汙等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由專案部牽頭組織驗收。
進場鋼筋按規範的標準抽樣做機械效能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。
經複試合格後方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。
鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接效能不良或機械效能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。
鋼筋的儲存，進場後鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30ccm 間距2m 的壟上，以避免汙垢或泥土的汙染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應註明規格、產地、日期、使用部位等。
滾軋直螺紋鋼筋連線施工
1.等強直螺紋接頭
除頂板小規格（φ16 及以下）鋼筋以外，地下室底板水平鋼筋均採用等強直螺紋連線，接頭採用a 級，依據標準為jgj 107-96。根據工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時，切口端麵應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直後下料；
鐓粗頭與鋼筋軸線不得大於4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；
2．滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝
等強鋼筋滾軋直螺紋連線主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然後用預製鋼套筒進行連線，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程採用的直螺紋接頭型別有：
標準型：在正常情況下連線鋼筋，用於牆豎向鋼筋連線；
正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然後擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連線接長,此種接頭在結構轉換層大樑主筋施工中得以充分發揮作用。
（1）施工工藝
滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：
現場施工人員培訓→滾軋直螺紋工具機安裝除錯→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連線、現場取樣送試
1）鋼筋端頭滾軋直螺紋
鋼筋滾軋直螺紋絲頭端麵垂直於鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格後，持上崗證作業，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。
鋼筋規格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數量必須滿足設計規定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低於0°時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。
鋼筋絲頭加工完畢後，應立即帶上保護帽或擰上連線套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。
鋼筋連線以前按每種規格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗並出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格後，方准進行鋼筋連線施工。
2）鋼筋連線施工
在進行連線施工時，鋼筋規格與套筒規格一致，並保證鋼筋和套筒絲扣乾淨、完好無損。
標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度，公差為±p（p 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。
鋼筋連線時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒**位置相互頂緊。
鋼筋連線完畢後，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣
3．現場檢驗
（1）套筒現場檢驗：連線套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。
供貨單位必須出具直螺紋連線套筒的出廠合格證，標準套筒的規格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級必須符合產品
表面不得有嚴重的鏽蝕、裂紋等其他缺陷。
套筒二端必須加塑料保護塞。
（2）絲頭加工現場檢驗
1）檢驗專案
①外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2p。
②螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環規，通端應能順利旋入，並能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2p。
③鋼筋絲頭表面不得有嚴重鏽蝕及損壞。
④適用於標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1p（p 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規定。
（2）檢驗方法及結果判定
①加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時切去重新加工。
②自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班內生產的鋼絲頭為乙個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小於95%時，應加倍抽檢，複檢中合格率仍小於95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。
③絲頭檢驗合格後，用塑料帽或連線套筒保護。
（3）接頭現場檢驗
1）為充分發揮鋼筋母材的強度，連線套筒的設計強度不小於母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位於母材上。
技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。
2）鋼筋連線工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：
①每種規格鋼筋的接頭試件不少於3 根。
②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規範要求。
（3）接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500 個為乙個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為乙個驗收批。
（4）對接頭的每乙個驗收批，必須在工程結構中隨機擷取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有乙個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行複檢，複檢中如有乙個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。
（5）在現場連續檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
電渣壓力焊
本工程中φ22 以上的豎向鋼筋均採用電渣壓力焊連線。φ25 以下的豎向、水平鋼筋均採用搭接綁紮連線。
電渣壓力焊鋼筋接頭應潔淨平整，焊劑應經烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300 個同一型別接頭作為一驗收批。
外觀檢查應符合下列要求：
接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；
接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大於2mm；
接頭彎折不得大於4°；
正式焊接前應先試焊，調整好各種引數，試焊焊件合格後方可正式焊接。
焊接的端頭垂直，端麵要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。
電弧焊接
電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固後形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易於掌握、可用於各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優點。
1．材料要求
（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和效能符合有關標準及規範的規定。
（2）焊條必須符合設計要求，並按焊條說明書的要求進行烘焙後使用，
ⅰ級鋼使用e43 型焊條、ⅱ級鋼使用e50 型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內烘焙）。
2．施工操作工藝
（1）鋼筋無老鏽和油汙，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。
（2）焊接前應檢視焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
（3）焊頭的焊縫長度h 應不小於0.3d，焊縫寬度b 不小於0.7d。
（4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；
搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。
（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足要求，焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。
3．注意事項
（1）根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
（2）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。
（3）焊工必須持證上崗。
（4）作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後方可按確定的焊接引數成批生產。
鋼筋的下料綁紮
認真熟悉圖紙，準確放樣並填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，並與材料**部聯絡，在符合設計及規範要求的前提下，儘量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。
下料單由專職放樣人員填寫，並經施工員核對無誤後方可下料加工。
核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁紮順序應先綁紮主要鋼筋，然後綁紮次要鋼筋及構造筋。
綁紮前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及牆筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。
在混凝土澆築前，將暗柱、牆主筋在板麵處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、牆筋移位。
板上層筋及中層筋均採用馬凳筋架立，板馬凳筋採用φ14 鋼筋（地下室底板採用φ28 螺紋鋼筋）製作，間距1.0m×1.0m。
縱橫梁相交時，次梁鋼筋放於主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放於下層，長方向放於上層；板和牆的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部紮牢外，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部紮牢。
梁和牆的箍筋，應與受力鋼筋垂直設定，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置並位於梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設定。
鋼筋工程施工順序
建築工程鋼筋工程施工規範
5 鋼筋分項工程 鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗 鋼筋加工 鋼筋連線 鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。5.1 一般規定 5.1.1 當鋼筋的品種 級別或規格需作變更時，應辦理設計變更檔案。說明 5.1.1 在施工過程中，當施工單位缺乏...
建築工程技術
主幹課程 建築識圖與建築構造 建築材料 建築工程測量 建築裝置 土木工程力學 建築結構 地基與基礎 建築施工 建築工程造價 建築施工專案管理 廣聯達 建築cad資料員專業管理實務，建築施工組織，建築施工種及綜合訓練 單位工程施工組織設計 工程造價綜合練習 頂崗實習等。職業能力 具備建築工程技術專業必...
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