5 鋼筋分項工程
鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連線、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。
5.1 一般規定
5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更檔案。
說明：5.1.
1 在施工過程中，當施工單位缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時，可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規定當需要作鋼筋代換時應辦理設計變更檔案，以確保滿足原結構設計的要求，並明確鋼筋代換由設計單位負責。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.1.2 在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：
1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；
2 鋼筋的連線方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；
3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；
4 預埋件的規格、數量、位置等。
說明：5.1.2 鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆築混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連線和安裝滿足設計要求，並在結構中發揮其應有的作用。
5.2 原材料
主控專案
5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb 1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
說明：5.2.
1 鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》gb13013和《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》gb13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按規定進行抽樣檢驗。
本條為強制性條文，應嚴格執行。
由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數量作了具體規定，應遵照執行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：
1 當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應旬劃分為若干個出廠檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2 當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為乙個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3 對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要效能指標；當使用者有特別要求時，還應列出某些專門檢驗資料。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合併；進場複驗報告理進場抽樣檢驗的結果，並作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
本規範中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，都應按以上敘述理解、執行。
5.2.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
檢查數量：按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場複驗報告。
說明：5.2.2 根據現行國家標準《混凝土結構設計規範》gb50010的規定，按
一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值就滿足本條的要求，其目的是為了保證在**作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.2.3 當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。
說明：5.2.3 在鋼筋分項工程施工過程中，若發現鋼筋效能異常，應立即停止使用，並對同批鋼筋進行專項檢驗。
一般專案
5.2.4 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.2.
4 為了加強對鋼筋外觀質量的控制，鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。彎折鋼筋不得敲直後作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老鏽，以免影響鋼筋強度和錨固效能。
本條也適用於加工以後較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品的檢查。
5.3 鋼筋加工
主控專案
5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
1 hpb235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3 鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量：按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規範第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；
2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；
3 箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
檢查數量：按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.3.
1~5.3.2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。
受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力效能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
對規定抽樣檢查的專案，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常採用「雙控」的方法。這與本規範第4.2.5條的說明是一致的。
一般專案
5.3.3 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。
當採用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級的鋼筋的冷拉率不宜大於4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
檢查數量：按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不應少於3件；
檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
說明：5.3.3 盤條**的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學效能。
5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。
檢查數量：按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不就少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
表5.3.4鋼筋加工的允許偏差
說明：5.3.4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內淨尺寸是新增專案，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力效能都較為重要。
5.4 鋼筋連線
主控專案
5.4.1 縱向受力鋼筋的連線方式應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連線方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力效能所必需的。目前，鋼筋的連線方式已有多種，應按設計要求採用。
5.4.2 在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定抽取鋼筋機械連線接頭、焊接接頭試件作力學效能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量：按有關規程確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學效能試驗報告。
說明：5.4.
2 近年來，鋼筋機械連線和焊接的技術發展較快，國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連線和焊接，除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學效能檢驗。
一般專案
5.4.3 鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.3 受力鋼筋的連線接頭宜設定在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連線，以保證鋼筋的承載、傳力效能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。
5.4.4 在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定對鋼筋機械連線接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.4 本條對施工現場的機械連線接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的專案，通常均採用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5.4.5 當受力鋼筋採用機械連線接頭或焊接接頭時，設定在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連線接頭及焊接接頭連線區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，。
同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 在受拉區不宜大於50%；
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